鍍錫板是在薄的鋼板上鍍覆錫層制備而成，具有良好的耐蝕性能、沖壓性能和焊接性能，被廣泛應用于食品包裝行業，下游客戶在使用時通常需要在鍍錫層外印涂一層油基或酚醛類涂料，又稱“印鐵”。

 而印鐵效果的好壞通常取決于鍍錫板與涂料的涂飾性能。鍍錫板在生產下線后的包裝、運輸和儲存過程中，存在表面性能衰退的現象，具體表現為其表面張力衰減、潤濕性能下降，這將會嚴重影響鍍錫板的涂飾性能進而影響印鐵效果。尤其在我國南方的一些高濕高熱地區，梅雨季節時，鍍錫板的表面潤濕性下降現象更為嚴重，印鐵過程中易出現縮孔、針孔等漏涂問題，無法滿足下游客戶對產品性能的要求。

如何解決現有鍍錫板在印鐵過程中易出現縮孔、針孔等導致漏涂的問題？

一種抗縮孔鍍錫板新生產方法

 抗縮孔鍍錫板包括基板、鍍覆于基板表面的鍍錫層、形成于鍍錫層表面的鈍化層、以及涂覆于鈍化層表面的油層，鍍錫層包括純錫層以及形成于基板與純錫層結合處的合金錫層。

 鍍錫板，鍍錫層的單位面積含錫量為2.05g/m2，合金錫層的單位面積含錫量為0.5g/m2，鈍化層以Cr計的鈍化量為3mg/m2，油層的單位面積涂油量為3mg/m2，鍍錫板的表面粗糙度Ra值為0.55μm，Rpc值為80個/cm，Rsk值為0.55，下線后鍍錫板的表面張力為36mN/m，露天存放72h后鍍錫板的表面張力為31mN/m，鍍錫板的表面附著力等級穩定為1級，印鐵后鍍錫板無縮孔且涂飾性能良好，滿足客戶的產品要求。

 綜上，通過對鍍錫板生產方法中各工序的控制，通過平整、堿洗處理、酸洗處理、電鍍和軟熔工序的相互配合調控鍍錫板的表面輪廓，通過控制表面粗糙度Ra值、Rpc值能夠提升鍍錫板表面與印鐵涂料的實際接觸面積，控制Rsk值為正值能夠降低表面輪廓中波谷所占比例，進而減少鍍錫板在高濕高熱天氣下的水汽積累，避免表面涂油回流，提升鍍錫板表面潤濕性能的均勻性，解決鍍錫板在高濕高熱天氣下儲存的表面張力衰減問題，進一步通過鈍化工序保護鍍錫層，避免錫的過度氧化而使鍍錫板表面潤濕性變差，結合涂油工序，進一步降低表面涂油回流導致板面涂油不均的可能性。