當前滌棉混紡工裝面料的前處理主要采用高溫高堿的工藝，其工藝必須在高溫下進行，耗用大量蒸汽，高溫高堿導致其前處理后的織物強力損傷較大，織物失重率較高，難以滿足成品面料的要求；鑒于上述情況，有必要對現有的滌棉混紡工裝面料前處理方式加以改進，使其能夠適應現在對滌棉混紡工裝面料加工的需要。

滌棉面料的環保型低溫精練劑的制備方法與應用

 實現上述目的本發明的技術方案為，用于滌棉面料的環保型低溫精練劑，按照重量份數由以下組分制備而成：異構十三醇聚氧乙烯醚15-25份、異構十醇聚氧乙烯醚10-15份、異構十醇醚羧酸鈉6-10份、十二烷基二甲基芐基氯化銨5-10份、硬脂酸鈉5-7份、氯化鎂3-5份、檸檬酸2-4份、異己二醇2-4份、葡萄糖酸鈉1-3份、氯化鈉1-3份、蔗糖脂肪酸酯1-2份、去離子水50-60份。

 對本技術方案的進一步補充，按照重量份數由以下組分制備而成：異構十三醇聚氧乙烯醚25份、異構十醇聚氧乙烯醚15份、異構十醇醚羧酸鈉10份、十二烷基二甲基芐基氯化銨5份、硬脂酸鈉5份、氯化鎂3份、檸檬酸2份、異己二醇2份、葡萄糖酸鈉1份、氯化鈉1份、蔗糖脂肪酸酯2份、去離子水60份。

 對本技術方案的進一步補充，按照重量份數由以下組分制備而成：異構十三醇聚氧乙烯醚20份、異構十醇聚氧乙烯醚12份、異構十醇醚羧酸鈉8份、十二烷基二甲基芐基氯化銨8份、硬脂酸鈉6份、氯化鎂4份、檸檬酸3份、異己二醇3份、葡萄糖酸鈉2份、氯化鈉2份、蔗糖脂肪酸酯1份、去離子水55份。

 對本技術方案的進一步補充，按照重量份數由以下組分制備而成：異構十三醇聚氧乙烯醚15份、異構十醇聚氧乙烯醚10份、異構十醇醚羧酸鈉6份、十二烷基二甲基芐基氯化銨10份、硬脂酸鈉7份、氯化鎂5份、檸檬酸4份、異己二醇4份、葡萄糖酸鈉3份、氯化鈉3份、蔗糖脂肪酸酯1.5份、去離子水50份。

一種用于滌棉面料的環保型低溫精練劑的制備方法，包括以下步驟：

 （1）在清潔的反應釜中加入去離子水，加入氯化鎂、葡萄糖酸鈉、氯化鈉，在45轉/分鐘的轉速下，攪拌15分鐘至完全溶解均勻；

 （2）依次加入異構十三醇聚氧乙烯醚、異構十醇聚氧乙烯醚、異構十醇醚羧酸鈉，45轉/分鐘的轉速下，攪拌20分鐘至完全混合均勻；

 （3）加入十二烷基二甲基芐基氯化銨、硬脂酸鈉、蔗糖脂肪酸酯，45轉/分鐘的轉速下，攪拌15分鐘至完全混合均勻；

（4）加入異己二醇，45轉/分鐘的轉速下，攪拌15分鐘至完全混合均勻；

（5）用檸檬酸調節pH值至4-5，45轉/分鐘的轉速下，攪拌10分鐘至完全溶解均勻；

（6）過濾放料，制得成品。

一種用于滌棉面料的環保型低溫精練劑在前處理工藝中的應用。

一種用于滌棉面料的環保型低溫精練劑的制備方法制得的環保型低溫精練劑在前處理工藝中的應用。

 一種前處理工藝，包括以下步驟：前處理工藝：一浸一軋→汽蒸→熱水洗→酸洗→室溫水洗→烘干→待測。

對本技術方案的進一步補充，所述汽蒸為65℃×60min。

其有益效果在于，本發明的環保型低溫精練劑采用硬脂酸鈉，一方面可以加速蠟質物質和油劑的乳化分散，另一方面可以有助于其他雜質的懸浮和分散；采用蔗糖脂肪酸酯，一方面可以使棉籽殼軟化，另一方面可以使織物上的蠟質更好的乳化，提供一個適于分散的環境；在低溫條件下，本發明的環保型低溫精練劑通過其組分內的表面活性劑的協同作用，能夠有效降低工作液的表面張力，提高工作液的滲透性及其對織物的潤濕滲透性能，將織物上的漿料、果膠和棉籽殼降解產物充分乳化并最大限度的增溶、分散到工作液中，提升織物的白度和親水性，從而在較低的精練溫度下，達到優異的精練效果。