1、油墨在基材上附著力差(cha)

油墨在基(ji)材上的附著力差，即油墨粘接牢度差，其(qi)現象是印好的圖(tu)文(wen)用膠帶測試時易拉下(xia)，摩擦、刮劃(hua)時易脫落(luo)，在復合等后序(xu)加工中(zhong)易剝離，并且使(shi)油墨轉移。

1.1、油墨附(fu)著(zhu)機(ji)理(li)

油(you)墨(mo)的附著(zhu)是(shi)一(yi)種表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)物理化(hua)學作(zuo)用(yong)，油(you)墨(mo)在基材表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)潤濕，油(you)墨(mo)粘接料分子與基材表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)緊密接觸產生范德華(hua)吸(xi)引(yin)力(li)、化(hua)學鍵力(li)、機械楔(xie)頭作(zuo)用(yong)，從(cong)而牢固附著(zhu)于基材表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)，在這個過程中(zhong)油(you)墨(mo)成分與薄(bo)膜的兼容性起重要(yao)的幫助(zhu)作(zuo)用(yong)。

潤(run)(run)濕(shi)。附著牢度(du)是印刷基(ji)材薄(bo)膜(mo)與油(you)墨(mo)連接料分子(zi)間作(zuo)用力相互作(zuo)用的(de)結果(guo)，所以印刷基(ji)材薄(bo)膜(mo)與油(you)墨(mo)之間處于浸潤(run)(run)（潤(run)(run)濕(shi)）狀態(tai)，油(you)墨(mo)在印刷基(ji)材薄(bo)膜(mo)上充分擴展（鋪(pu)展）是形成良好附著牢度(du)的(de)先決(jue)條件，如果(guo)浸潤(run)(run)不完全，就會有許多氣(qi)泡(pao)出(chu)現在油(you)墨(mo)和塑料薄(bo)膜(mo)界面上，致(zhi)使(shi)印刷墨(mo)層(ceng)的(de)附著牢度(du)大大下降。

潤濕(shi)就是指油(you)墨取代印(yin)刷(shua)基材(cai)薄膜與空氣(qi)的(de)界(jie)面(mian)(mian)上的(de)空氣(qi)，形成一個新的(de)印(yin)刷(shua)基材(cai)薄膜與油(you)墨的(de)界(jie)面(mian)(mian)。塑料薄膜的(de)表(biao)面(mian)(mian)張(zhang)(zhang)力(li)(li)越(yue)(yue)大，潤濕(shi)性越(yue)(yue)好，降低(di)油(you)墨的(de)表(biao)面(mian)(mian)張(zhang)(zhang)力(li)(li)值，有(you)助于提(ti)高油(you)墨對(dui)薄膜的(de)潤濕(shi)性。固液界(jie)面(mian)(mian)張(zhang)(zhang)力(li)(li)越(yue)(yue)低(di)，越(yue)(yue)有(you)利(li)于提(ti)高潤濕(shi)性和(he)附著力(li)(li)。

另外，浸潤和(he)擴展的(de)速度(du)(du)與印刷基材(cai)薄(bo)膜的(de)表(biao)(biao)面結構(gou)、油(you)墨的(de)粘(zhan)(zhan)度(du)(du)以(yi)(yi)及(ji)表(biao)(biao)面張力等(deng)都有關系。液體(ti)(ti)（油(you)墨）的(de)粘(zhan)(zhan)度(du)(du)對(dui)浸潤速度(du)(du)的(de)影(ying)響很(hen)大，低(di)粘(zhan)(zhan)度(du)(du)的(de)液體(ti)(ti)可以(yi)(yi)馬(ma)上(shang)充滿基材(cai)表(biao)(biao)面上(shang)的(de)縫(feng)隙；而高粘(zhan)(zhan)度(du)(du)的(de)液體(ti)(ti)往(wang)往(wang)需要較長時間才(cai)能在基材(cai)表(biao)(biao)面浸潤和(he)擴展。

兼容性。油墨(mo)的(de)(de)(de)(de)連接料與基(ji)材的(de)(de)(de)(de)極性相近，兼容性好；兩者的(de)(de)(de)(de)溶(rong)解度參數接近。在分子(zi)熱運動(dong)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響下(xia)，長(chang)鏈(lian)分子(zi)及其鏈(lian)段將發生擴散(san)運動(dong)，使聚合物之(zhi)間形成相互交(jiao)織的(de)(de)(de)(de)交(jiao)接，從而提高了油墨(mo)對薄膜的(de)(de)(de)(de)附(fu)著力(li)。

附(fu)著力的產生。

a.范德(de)華(hua)力(li)，即分子(zi)間(jian)(jian)的(de)引力(li)，包括(kuo)取向(xiang)力(li)、誘(you)(you)導力(li)和色(se)散(san)(san)力(li)。取向(xiang)力(li)為極性(xing)分子(zi)永久偶極間(jian)(jian)由(you)于靜電作(zuo)用而(er)產(chan)生的(de)引力(li)，極性(xing)材料粘力(li)強。誘(you)(you)導力(li)是由(you)極性(xing)分子(zi)對其它極性(xing)或非(fei)極性(xing)分子(zi)發生影響而(er)產(chan)生的(de)力(li)。色(se)散(san)(san)力(li)可以看作(zuo)是分子(zi)的(de)"瞬時偶極矩"相互作(zuo)用的(de)結果(guo)。色(se)散(san)(san)力(li)較弱，但因為色(se)散(san)(san)力(li)具有加和性(xing)，所以隨著分子(zi)量(liang)的(de)增(zeng)加，高分子(zi)之間(jian)(jian)的(de)色(se)散(san)(san)力(li)就相當可觀了。

范德華力的作(zuo)用(yong)距離(li)(li)很小，隨(sui)著(zhu)距離(li)(li)增(zeng)大(da)，其(qi)作(zuo)用(yong)力將很快衰減(jian)。從吸附理論來看，只(zhi)要油(you)(you)墨能(neng)(neng)在(zai)固化之(zhi)前(qian)完全浸潤塑料(liao)薄(bo)膜(mo)表(biao)面，使(shi)固化后的油(you)(you)墨同塑料(liao)薄(bo)膜(mo)表(biao)面密切接觸，那(nei)幺僅(jin)范德華力就(jiu)足以(yi)達到所要求的附著(zhu)力。范德華力能(neng)(neng)否(fou)發(fa)揮作(zuo)用(yong)，關(guan)鍵在(zai)于油(you)(you)墨能(neng)(neng)否(fou)完全潤濕塑料(liao)薄(bo)膜(mo)表(biao)面，這(zhe)與(yu)表(biao)面張力有關(guan)。另外，也與(yu)溶解度參(can)數等有關(guan)。

 b.化學(xue)(xue)鍵(jian)和氫鍵(jian)。化學(xue)(xue)鍵(jian)包括共價鍵(jian)、配價鍵(jian)等，其鍵(jian)能較強。

大(da)多數(shu)(shu)塑料薄膜(mo)都具有良好(hao)的(de)化學穩定性(xing)，表(biao)(biao)(biao)面(mian)沒有活性(xing)基團，故通常難(nan)以同油墨發(fa)生(sheng)化學作(zuo)用。但(dan)是，通過表(biao)(biao)(biao)面(mian)處理可以使薄膜(mo)表(biao)(biao)(biao)層(ceng)發(fa)生(sheng)氧化，從而產生(sheng)活性(xing)基材，在(zai)薄膜(mo)和油墨中和樹脂之間生(sheng)成化學鍵(jian)(jian)。盡管(guan)化學鍵(jian)(jian)的(de)鍵(jian)(jian)能較大(da)，但(dan)在(zai)單位面(mian)積上的(de)成鍵(jian)(jian)數(shu)(shu)量不(bu)會很多，所以僅由化學鍵(jian)(jian)所產生(sheng)的(de)粘結強度也不(bu)會很高(gao)。

氫鍵是(shi)一種弱化學鍵，略(lve)大于范德華力，氫鍵有飽和性(xing)和方向性(xing)，有擴(kuo)散作用。

c.錨固作用。如果油墨(mo)分(fen)子中所含的線型烷烴(jing)基穿過高分(fen)子材料(liao)的環狀結(jie)構，或(huo)聚合物線型的緊束(shu)部位，或(huo)進入(ru)結(jie)晶(jing)部位，使得(de)線型烷烴(jing)基的龐大端部不能(neng)脫出，就會(hui)發生錨固作用。錨固點不可(ke)能(neng)很密(mi)，只能(neng)作為范德(de)華力(li)的一(yi)種(zhong)補充(chong)，在原有的基礎上進一(yi)步提(ti)高油墨(mo)的附著力(li)。

d.機械楔頭(tou)作用。一般物體的(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)(mian)即使肉(rou)眼看來十分光滑(hua)，但在放大鏡(jing)下觀察，也(ye)可(ke)以看到其(qi)表面(mian)(mian)(mian)(mian)是比較粗糙(cao)的(de)(de)，遍布(bu)溝壑。而塑料薄膜(mo)表面(mian)(mian)(mian)(mian)相對比較光滑(hua)，經過處理后(hou)，其(qi)表面(mian)(mian)(mian)(mian)會(hui)(hui)變得粗糙(cao)，并形成密集的(de)(de)小孔(kong)。這樣，既(ji)增大了油墨與薄膜(mo)之(zhi)間的(de)(de)有效粘(zhan)結面(mian)(mian)(mian)(mian)積(ji)，又可(ke)使油墨中的(de)(de)樹脂灌(guan)入薄膜(mo)表面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)細孔(kong)中，由于楔頭(tou)的(de)(de)作用，溶(rong)劑揮發后(hou)樹脂就會(hui)(hui)保留在細孔(kong)中，從而使油墨的(de)(de)附著力提高。

應當說(shuo)明的(de)是(shi)(shi)(shi)，對(dui)于(yu)塑料薄膜上的(de)印刷墨層(ceng)來說(shuo)，這種機械作(zuo)用(yong)是(shi)(shi)(shi)十(shi)分有限的(de)，并不是(shi)(shi)(shi)決定墨層(ceng)附(fu)著(zhu)牢(lao)度的(de)主要因素(su)，而只是(shi)(shi)(shi)增加油墨附(fu)著(zhu)牢(lao)度的(de)一種方法。當然，對(dui)于(yu)多(duo)孔性材料，如布織物及紙等，機械楔頭(tou)作(zuo)用(yong)是(shi)(shi)(shi)十(shi)分重(zhong)要的(de)。

1.2、附著力(li)不牢的原因及對(dui)策

基材因素。

a.基(ji)材表面(mian)的(de)電暈處理(li)度(du)不夠，未達到(dao)應有的(de)張力(li)，或者(zhe)處理(li)后的(de)基(ji)材表面(mian)由(you)于存放環境差，存放時間過(guo)長，造成表面(mian)張力(li)衰減而失效(xiao)。一般要求PP、PE的(de)表面(mian)張力(li)≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使(shi)用前應檢查每批(pi)膜的(de)表面(mian)張力(li)。

b.基材在加(jia)工中大多添(tian)加(jia)了一定的潤滑劑、防靜電(dian)劑等，這些添(tian)加(jia)劑隨(sui)時(shi)間推移(yi)，從薄(bo)膜中慢(man)慢(man)滲透到表(biao)(biao)面，在薄(bo)膜表(biao)(biao)面形成(cheng)一層弱(ruo)界面層，影(ying)響油(you)墨附著(zhu)力(li)。因(yin)此，薄(bo)膜應在有效(xiao)期內使(shi)用(yong)(yong)，使(shi)用(yong)(yong)前檢(jian)測表(biao)(biao)面張力(li)。可用(yong)(yong)溶劑擦洗法(fa)判斷。

c.基材吸(xi)潮的因素(su)。如，PA、PVA、PT等材料易吸(xi)潮而降低粘著力，這(zhe)類基材應在(zai)(zai)良好條件下儲存，在(zai)(zai)使(shi)用前充分預熱。

d.對涂布過的基材一(yi)定要(yao)確定涂層面，再(zai)根(gen)據要(yao)求印(yin)刷。

油墨(mo)(mo)用(yong)錯型號，混(hun)用(yong)了不(bu)同(tong)(tong)型號油墨(mo)(mo)。凹印(yin)的(de)油墨(mo)(mo)種(zhong)類很(hen)多(duo)，有表印(yin)、里印(yin)油墨(mo)(mo)，不(bu)同(tong)(tong)材料對應(ying)不(bu)同(tong)(tong)油墨(mo)(mo)，各種(zhong)專用(yong)油墨(mo)(mo)一(yi)定(ding)要對應(ying)使用(yong)，否則附(fu)著牢度不(bu)夠(gou)，生(sheng)產(chan)前應(ying)核對操作(zuo)工藝(yi)指令。

另外，在油墨(mo)使(shi)用中(zhong)把不同(tong)型(xing)號的油墨(mo)混(hun)合，如表印的聚酰胺油墨(mo)混(hun)入里印的氯化聚丙烯或(huo)聚氨酯油墨(mo)中(zhong)。

油墨白化。油墨變質、白化使附著(zhu)力極(ji)度下降，具體參(can)見相應內容。

油墨干(gan)燥不充分。干(gan)燥不足，內部(bu)殘留溶(rong)劑多，另外(wai)，一定(ding)的(de)干(gan)燥溫(wen)度對一些樹(shu)脂(zhi)連(lian)接料(liao)的(de)粘合力提高極為有利(li)，如聚酰胺樹(shu)脂(zhi)，具有熱熔膠的(de)特性(xing)(xing)，一定(ding)溫(wen)度才具有粘性(xing)(xing)。當然，溫(wen)度不可過高，否(fou)則薄膜(mo)收縮(suo)變形，收卷后粘連(lian)。

1.3、淺網印刷的附著力差(cha)

由于淺網印(yin)(yin)刷上墨量(liang)少，又易燥(zao)版，致使只有(you)部分油(you)墨轉移(yi)到薄膜(mo)上，由于墨量(liang)少，沒(mei)有(you)足夠的(de)溶劑來潤濕被(bei)印(yin)(yin)薄膜(mo)，在被(bei)印(yin)(yin)物表面(mian)不能取代(dai)原有(you)的(de)空氣界面(mian)，形成油(you)墨界面(mian)，所以(yi)附著(zhu)力差。解(jie)決(jue)的(de)對(dui)策(ce)為：

●提高印(yin)刷速度，防止堵版。

●添加(jia)慢干溶劑，降(jiang)低揮發速率。

●提高(gao)干燥(zao)溫度。

●避免使用腐(fu)蝕版，網線要(yao)深(shen)度(du)不減少(shao)，只減網線數。

2、套印誤(wu)差

套印(yin)(yin)誤(wu)差(cha)(cha)大都是(shi)印(yin)(yin)刷中的(de)常見缺陷，其(qi)現象是(shi)，在多色(se)套印(yin)(yin)過程，每一色(se)不(bu)能完(wan)全重疊，有一定的(de)偏(pian)差(cha)(cha)，如果偏(pian)差(cha)(cha)超過規定要求，就(jiu)成為(wei)不(bu)合格品。造成套色(se)誤(wu)差(cha)(cha)的(de)因素非常復雜，下面分類作一分析(xi)。

2.1、人(ren)員素(su)質

因為套(tao)色誤差(cha)是客觀存在(zai)的(de)(de)，要(yao)使其控制(zhi)在(zai)一定范圍內，就(jiu)要(yao)求員工要(yao)有極強的(de)(de)工作(zuo)能力。印刷是一項(xiang)細致的(de)(de)工作(zuo)，必(bi)須做(zuo)到用(yong)心、細心、責任心。工作(zuo)時(shi)要(yao)做(zuo)好自(zi)檢、自(zi)查，多方(fang)觀察，及時(shi)發(fa)現問題(ti)。

2.2、設備因(yin)素

整個設備的(de)精度和性能，套印(yin)的(de)張力控制，加熱送風系(xi)統(tong)，壓(ya)印(yin)橡膠(jiao)輥(gun)、版輥(gun)、版軸(zhou)、導向輥(gun)等系(xi)統(tong)的(de)配合，這些情況決定了(le)套印(yin)時(shi)的(de)溫度、壓(ya)力、平(ping)行度、伸長(chang)率、卷取等，而套色系(xi)統(tong)本(ben)身更是限定了(le)其精度。

套色光電裝應(ying)維護好，正確操作(zuo)。如，鹵素燈(deng)光弱，應(ying)調換光纖或鹵素燈(deng)泡，反射板與掃(sao)描頭距離(li)調整(zheng)正確，一般8mm左右。當套色標記顏(yan)色偏淡色，應(ying)適(shi)當調大(da)交流放大(da)器的增益。

版輥(gun)的(de)遞(di)增不(bu)合適，易(yi)產生縱向套色不(bu)準，壓印輥(gun)橡膠變形，彈性(xing)不(bu)足(zu)。要(yao)保持壓輥(gun)處于良好(hao)的(de)狀態。

2.3、操作工藝(yi)

基材(cai)張(zhang)力(li)(li)(li)設(she)置不合(he)理，張(zhang)力(li)(li)(li)太小，基材(cai)松(song)弛，縱橫向(xiang)套(tao)色(se)(se)均不準；張(zhang)力(li)(li)(li)太大，基材(cai)橫向(xiang)收(shou)縮以(yi)及縱向(xiang)套(tao)色(se)(se)不穩(wen)定，據(ju)此相應調節張(zhang)力(li)(li)(li)。

溫(wen)度不合(he)適，特別是烘箱溫(wen)度太(tai)高(gao)，冷卻(que)輥溫(wen)度太(tai)高(gao)使薄膜變形(xing)，對于不太(tai)平整的薄膜應適當提(ti)高(gao)預熱箱溫(wen)度。

烘(hong)箱中進排(pai)風量不(bu)平(ping)衡，造(zao)成薄膜在烘(hong)箱中抖動，應用風速計測量進排(pai)風量，加以(yi)控制(zhi)。

壓印(yin)力(li)兩面三(san)刀邊不(bu)平(ping)(ping)衡以及各單元的(de)壓力(li)不(bu)平(ping)(ping)衡。應(ying)根(gen)據(ju)壓輥升降物柄的(de)微(wei)量操作，把(ba)壓印(yin)力(li)調節平(ping)(ping)衡，包括本身及前后一致(zhi)。

使(shi)(shi)用套色(se)手(shou)柄時動(dong)作過急、過大，一次旋轉量太多，使(shi)(shi)局部張力紊亂(luan)，使(shi)(shi)基材產生了蛇行以致(zhi)套色(se)不準。要慢慢進行操作。

 版(ban)(ban)輥(gun)安(an)(an)裝(zhuang)不合適，如產生偏心(xin)，在版(ban)(ban)輥(gun)安(an)(an)裝(zhuang)前一定要(yao)把(ba)堵(du)頭(tou)上的油墨擦洗(xi)干(gan)凈，版(ban)(ban)輥(gun)使用后應把(ba)兩(liang)面三刀(dao)端擦干(gan)凈。

3、刮刀(dao)線(xian)良(liang)（刀(dao)絲、刀(dao)線(xian)）

刮(gua)(gua)刀(dao)線(xian)痕(hen)又叫刀(dao)絲(si)、刀(dao)線(xian)等，是(shi)指(zhi)版輥上(shang)(shang)的(de)油(you)墨(mo)經過刮(gua)(gua)墨(mo)刀(dao)刮(gua)(gua)墨(mo)后(hou)出現線(xian)狀空白或臟版，圖文轉移(yi)到基材上(shang)(shang)后(hou)，在印刷物上(shang)(shang)留下縱向多(duo)余的(de)條線(xian)，條線(xian)的(de)形態各異(yi)，有(you)(you)些條線(xian)是(shi)無(wu)油(you)墨(mo)的(de)，有(you)(you)些是(shi)有(you)(you)油(you)墨(mo)的(de)有(you)(you)些是(shi)連續的(de)，有(you)(you)些是(shi)斷(duan)續的(de)，有(you)(you)些是(shi)移(yi)動的(de)，有(you)(you)些較(jiao)粗，有(you)(you)些細微。

3.1、刮刀線(xian)痕產生的原因

無(wu)油墨(mo)的(de)線(xian)痕(hen)。主要(yao)是油墨(mo)中混入了堅硬的(de)無(wu)機(ji)雜質，如沙子等(deng)，這些(xie)堅硬粒子嵌(qian)在刮(gua)(gua)(gua)(gua)刀刃口處(chu)而造成線(xian)痕(hen)。有時這類刮(gua)(gua)(gua)(gua)刀線(xian)痕(hen)也呈虛線(xian)，這種刮(gua)(gua)(gua)(gua)刀線(xian)痕(hen)的(de)出現很容易損傷印刷和刮(gua)(gua)(gua)(gua)刀。

較粗的有油(you)墨(mo)的連續刮(gua)(gua)刀(dao)線痕(hen)。這主要(yao)是由于一些較粗的軟性粒子或雜質頂起了刮(gua)(gua)墨(mo)刀(dao)，或者刮(gua)(gua)刀(dao)刃口(kou)損傷而產生。這是最(zui)簡單和(he)最(zui)常見的刮(gua)(gua)刀(dao)線痕(hen)。

"流(liu)星"狀的(de)(de)刮刀線(xian)痕(hen)。這類刮刀線(xian)痕(hen)一(yi)般在(zai)印刷(shua)版輥的(de)(de)網(wang)點很淺或(huo)未雕(diao)刻網(wang)點部分出現，時(shi)隱時(shi)現，對產(chan)品質量危害極大。這類刮刀線(xian)痕(hen)的(de)(de)產(chan)生原因比較復雜，多(duo)年來不斷有人從油墨(mo)、制(zhi)版、印刷(shua)環境(jing)等方(fang)面作過解釋，但(dan)到(dao)目前(qian)為止，還沒有一(yi)種是比較完美的(de)(de)。比較好的(de)(de)為"活性粒(li)子假(jia)設"。

活性(xing)(xing)料(liao)子(zi)假(jia)設是指在(zai)(zai)(zai)油(you)墨(mo)的(de)(de)加工制造和印刷(shua)(shua)使用(yong)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)中，油(you)墨(mo)的(de)(de)連結料(liao)樹脂、顏(yan)料(liao)會(hui)(hui)(hui)經受(shou)很劇烈的(de)(de)研磨(mo)、撞(zhuang)擊、攪拌和壓(ya)刮(gua)(gua)，這(zhe)(zhe)些外(wai)(wai)力的(de)(de)作(zuo)用(yong)會(hui)(hui)(hui)造成(cheng)(cheng)連結料(liao)和顏(yan)料(liao)分(fen)(fen)(fen)子(zi)鏈斷裂(lie)，產(chan)生(sheng)(sheng)一(yi)些帶極(ji)性(xing)(xing)的(de)(de)離子(zi)或(huo)基團，即"活性(xing)(xing)粒子(zi)"，而(er)印刷(shua)(shua)刮(gua)(gua)刀與印刷(shua)(shua)版(ban)輥的(de)(de)磨(mo)擦，也使得版(ban)輥的(de)(de)鍍鉻(ge)表面產(chan)生(sheng)(sheng)較(jiao)多(duo)的(de)(de)鉻(ge)離子(zi)。這(zhe)(zhe)些極(ji)性(xing)(xing)粒子(zi)在(zai)(zai)(zai)印刷(shua)(shua)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)中會(hui)(hui)(hui)不(bu)(bu)斷產(chan)生(sheng)(sheng)，不(bu)(bu)斷結合在(zai)(zai)(zai)一(yi)起，并(bing)且多(duo)粘附在(zai)(zai)(zai)版(ban)輥上，在(zai)(zai)(zai)刮(gua)(gua)刀的(de)(de)壓(ya)刮(gua)(gua)下，呈圓周(zhou)狀長條分(fen)(fen)(fen)布。少(shao)量時(shi)它不(bu)(bu)會(hui)(hui)(hui)印到承(cheng)印物上。但是，這(zhe)(zhe)些極(ji)性(xing)(xing)粒子(zi)結合產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)物質的(de)(de)凝(ning)聚(ju)性(xing)(xing)很強，再產(chan)生(sheng)(sheng)出來的(de)(de)物質不(bu)(bu)斷聚(ju)集在(zai)(zai)(zai)一(yi)起，當(dang)累(lei)積到一(yi)定程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)度時(shi)，就會(hui)(hui)(hui)印到印刷(shua)(shua)膜上去(qu)(qu)。當(dang)然，這(zhe)(zhe)轉(zhuan)移出去(qu)(qu)的(de)(de)只是其(qi)約2/3的(de)(de)部分(fen)(fen)(fen)。剩余部分(fen)(fen)(fen)又繼續(xu)反應(ying)、結合、聚(ju)集，累(lei)積到一(yi)定程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)度又印到印刷(shua)(shua)膜上去(qu)(qu)，這(zhe)(zhe)就是為(wei)何會(hui)(hui)(hui)呈流(liu)星狀，并(bing)多(duo)在(zai)(zai)(zai)固定位置出現(xian)(xian)的(de)(de)原因。另(ling)外(wai)(wai)，由(you)于這(zhe)(zhe)些粒子(zi)聚(ju)集粘附時(shi)，如(ru)果在(zai)(zai)(zai)網點(dian)較(jiao)深部分(fen)(fen)(fen)，它會(hui)(hui)(hui)正(zheng)常(chang)地(di)轉(zhuan)移到印刷(shua)(shua)膜上，成(cheng)(cheng)為(wei)圖(tu)案油(you)墨(mo)層(ceng)的(de)(de)一(yi)部分(fen)(fen)(fen)；只有(you)在(zai)(zai)(zai)網點(dian)很淺或(huo)根本(ben)不(bu)(bu)雕刻的(de)(de)地(di)方出現(xian)(xian)，它才會(hui)(hui)(hui)成(cheng)(cheng)為(wei)多(duo)余，成(cheng)(cheng)為(wei)刮(gua)(gua)刀線(xian)痕(hen)。確切的(de)(de)說，流(liu)行式刮(gua)(gua)刀線(xian)痕(hen)并(bing)不(bu)(bu)是由(you)刮(gua)(gua)刀產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)，而(er)是印刷(shua)(shua)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)中一(yi)種內(nei)部化(hua)學反應(ying)產(chan)物。另(ling)外(wai)(wai)，在(zai)(zai)(zai)活性(xing)(xing)粒子(zi)反應(ying)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)中，如(ru)果有(you)外(wai)(wai)來粒子(zi)作(zuo)為(wei)它的(de)(de)吸附劑或(huo)成(cheng)(cheng)核劑，其(qi)反應(ying)將極(ji)大地(di)加快，而(er)造成(cheng)(cheng)更密的(de)(de)線(xian)痕(hen)出現(xian)(xian)。

特別是黑墨和(he)藍墨易(yi)出現這種現象(xiang)，因為這兩種油墨樹(shu)脂(zhi)含(han)量較(jiao)多。白墨雖時(shi)有暈化現象(xiang)，但不醒(xing)目，在油墨中(zhong)混(hun)入雜質或環(huan)境不適(shi)合(he)時(shi)，油墨中(zhong)的助劑類，如蠟等析出，顏料(liao)發生凝(ning)集，也易(yi)產生。

細(xi)絲狀的(de)連續性刮(gua)(gua)刀線(xian)痕。這(zhe)類刮(gua)(gua)刀線(xian)痕細(xi)小，像頭發絲一樣，在(zai)印(yin)刷過程中經常(chang)出(chu)現(xian)(xian)(xian)，而(er)(er)且在(zai)印(yin)刷機上很難觀察得到，等到發現(xian)(xian)(xian)時已印(yin)發了大(da)量產(chan)品，故對質(zhi)(zhi)量的(de)危(wei)害(hai)極(ji)大(da)。這(zhe)類刮(gua)(gua)刀線(xian)痕可分(fen)(fen)成兩種(zhong)，一種(zhong)是軟的(de)可以用竹刀輕擦掉，主要是由雜質(zhi)(zhi)引起(qi)的(de)；而(er)(er)另一種(zhong)則是初時呈現(xian)(xian)(xian)頭發絲狀，而(er)(er)后慢(man)慢(man)地(di)呈帶狀分(fen)(fen)布(bu)，無(wu)法用竹刀擦去的(de)，其(qi)產(chan)生的(de)原因很復雜，涉及到油墨、制版、環(huan)境溫(wen)度、濕度、刮(gua)(gua)刀軟硬(ying)度等方(fang)面，需要具體(ti)問題(ti)具體(ti)分(fen)(fen)析處理(li)。總的(de)來說(shuo)，大(da)概(gai)有如下幾個(ge)方(fang)面。

a.版(ban)輥方面(mian)(mian)。輥筒表面(mian)(mian)光(guang)潔(jie)度(du)不(bu)好，輥筒表面(mian)(mian)鍍鉻(ge)層硬度(du)不(bu)夠，版(ban)輥圖文(wen)(wen)設計時黑色版(ban)有一些很深、很粗的文(wen)(wen)字(zi)(zi)，文(wen)(wen)字(zi)(zi)的邊緣過渡的不(bu)夠圓滑(hua)，版(ban)面(mian)(mian)深淺變化位置處理不(bu)夠好，版(ban)輥過于(yu)光(guang)潔(jie)，無潤滑(hua)作用也易(yi)產生。

b.油墨(mo)(mo)方面(mian)。油墨(mo)(mo)細度(du)不夠，顏(yan)(yan)料(liao)顆粒(li)(li)太大，油墨(mo)(mo)使(shi)用(yong)(yong)過程(cheng)中混入了顆粒(li)(li)性的(de)雜質；油墨(mo)(mo)稀釋不規(gui)范，產(chan)生(sheng)(sheng)了溶劑(ji)沖擊現象，造成(cheng)(cheng)顏(yan)(yan)料(liao)顆粒(li)(li)表面(mian)的(de)樹脂(zhi)包覆層減少，顆粒(li)(li)之間產(chan)生(sheng)(sheng)聚集(ji)作用(yong)(yong)結合成(cheng)(cheng)大分子顆粒(li)(li)；油墨(mo)(mo)發(fa)生(sheng)(sheng)較大的(de)絮(xu)凝(ning)現象；油墨(mo)(mo)抗靜電性能差(cha)，油墨(mo)(mo)的(de)潤滑性能差(cha)。高硬度(du)的(de)顏(yan)(yan)料(liao)使(shi)用(yong)(yong)會產(chan)生(sheng)(sheng)線條。

c.環境方面。印(yin)刷(shua)車間內(nei)空氣(qi)的(de)溫(wen)(wen)度、濕(shi)度和(he)潔凈也會(hui)影(ying)響，特別(bie)是溫(wen)(wen)度的(de)突然(ran)變化和(he)濕(shi)度的(de)降低(di)，影(ying)響非常(chang)明顯。灰(hui)塵(chen)(chen)(chen)能產(chan)(chan)生細刀(dao)絲(si)，塑料薄膜(mo)在印(yin)刷(shua)時產(chan)(chan)生靜電(dian)吸附又能大(da)量吸附塵(chen)(chen)(chen)埃，一旦這些(xie)直(zhi)徑(jing)以微米計的(de)塵(chen)(chen)(chen)埃從(cong)空氣(qi)中轉移到(dao)(dao)薄膜(mo)中，在印(yin)刷(shua)過程中又從(cong)薄膜(mo)轉移到(dao)(dao)版滾筒上(shang)，在油墨中聚集(ji)成(cheng)團，便會(hui)粘附在刮刀(dao)上(shang)，產(chan)(chan)生細微又令人(ren)頭(tou)痛的(de)細刀(dao)絲(si)。

d.靜(jing)(jing)電(dian)方面。靜(jing)(jing)電(dian)是產生(sheng)(sheng)(sheng)這(zhe)種(zhong)線(xian)(xian)痕的(de)(de)很大原因，塑(su)料(liao)薄膜產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)高靜(jing)(jing)電(dian)，機器(qi)運轉油(you)墨傳輸，刮刀與版輥等產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)靜(jing)(jing)電(dian)，如果消(xiao)除不好，將會(hui)產生(sheng)(sheng)(sheng)很多這(zhe)種(zhong)線(xian)(xian)痕。

e.刮刀(dao)方面。硬的刮刀(dao)比軟的刮刀(dao)產(chan)生(sheng)(sheng)的線(xian)(xian)痕要多(duo)。另外，如果(guo)產(chan)生(sheng)(sheng)了刮刀(dao)線(xian)(xian)痕后不能及時處(chu)理，會在線(xian)(xian)痕的周圍(wei)隨刮刀(dao)的來回(hui)擺動產(chan)生(sheng)(sheng)一大(da)束的刮刀(dao)線(xian)(xian)痕。

3.2、處理對(dui)策(ce)

裝刀(dao)(dao)時(shi)必須平整、細(xi)心，裝刀(dao)(dao)前(qian)要(yao)檢(jian)查刮刀(dao)(dao)片是否有缺口(kou)，裝刀(dao)(dao)后必須仔細(xi)研磨(mo)，在印刷過程中如有刀(dao)(dao)絲出現，須停機再仔細(xi)研磨(mo)。特(te)別要(yao)注意，磨(mo)好刀(dao)(dao)后，先用干布把(ba)油(you)擦干，包括擋紙和刀(dao)(dao)根(gen)處，然后再用帶溶劑的軟布擦干，嚴禁磨(mo)刀(dao)(dao)的油(you)混入油(you)墨中。

必(bi)須(xu)治理環(huan)境，減少(shao)塵埃，才能排除故障。應盡可(ke)能保持彩印環(huan)境的封閉，可(ke)安裝(zhuang)空氣過濾器(qi)并作塵埃含量(liang)檢定，否則，很難產生高(gao)質(zhi)量(liang)的產品。

由版(ban)輥引起的刀(dao)絲(si)一般出現在淺網(wang)的部(bu)分，如(ru)，版(ban)粗糙、漸變(bian)過度不(bu)均(jun)勻(yun)、網(wang)深不(bu)合適等。一般應通過用金相砂紙磨(mo)(mo)版(ban)處理(li)，注意磨(mo)(mo)版(ban)時用力要均(jun)勻(yun)，特別嚴(yan)重(zhong)的要退(tui)回制版(ban)廠處理(li)。

降低油(you)(you)墨(mo)粘度(du)，如粘度(du)太大，版(ban)(ban)面油(you)(you)墨(mo)干燥過快，相對加大了版(ban)(ban)輥筒(tong)與刮刀之間的摩(mo)擦力，使刮刀難以(yi)刮下(xia)版(ban)(ban)面油(you)(you)墨(mo)形(xing)成刀絲。

如果刀(dao)絲是油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)引起的(de)(de)(de)，一般(ban)是由于油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)中(zhong)有垃圾或(huo)(huo)油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)溶解不(bu)均引起，應采取過(guo)濾油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)、重(zhong)新選擇溶解力強的(de)(de)(de)溶劑(ji)或(huo)(huo)換(huan)油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)。另外，有水(shui)分進入時會(hui)嚴重(zhong)破壞(huai)油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)穩定體系，也(ye)易產生刀(dao)絲。所以，在版(ban)輥(gun)接觸(chu)到油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)前一定要用(yong)帶(dai)溶劑(ji)的(de)(de)(de)軟布擦(ca)版(ban)輥(gun)，然后(hou)馬上浸入油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)，千萬不(bu)能(neng)把帶(dai)水(shui)珠(zhu)的(de)(de)(de)版(ban)輥(gun)直接接觸(chu)油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)。再次強調，不(bu)同(tong)型號(hao)的(de)(de)(de)油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)桶必須擦(ca)干后(hou)才能(neng)裝油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)。

印刷過程中發現刮刀線(xian)痕時(shi)，要注意分(fen)清(qing)其類(lei)別(bie)(bie)，不(bu)同類(lei)別(bie)(bie)的(de)刮刀線(xian)痕，其處理方法是不(bu)同的(de)。

第一類(lei)的無油墨的刮刀(dao)(dao)(dao)線痕，處(chu)理時(shi)(shi)需將(jiang)刮刀(dao)(dao)(dao)稍微松開(kai)，用竹刀(dao)(dao)(dao)輕按刀(dao)(dao)(dao)身或輕擦(ca)，若仍不(bu)能消除，則需升(sheng)高(gao)壓輥，將(jiang)刮刀(dao)(dao)(dao)完全(quan)松開(kai)，讓油墨將(jiang)硬粒子(zi)帶走。處(chu)理這類(lei)刮刀(dao)(dao)(dao)痕時(shi)(shi)需特別注(zhu)意不(bu)能太用力，以防(fang)弄(nong)傷版輥或刮刀(dao)(dao)(dao)。

第二類(lei)刮刀線(xian)痕是最(zui)簡單的(de)，只要(yao)用竹刀輕(qing)輕(qing)擦(ca)去即可，如果是刮刀刃口損(sun)傷的(de)，則要(yao)停機磨刀或換刀。

第三類刮(gua)刀(dao)線痕（流星式或循環性刮(gua)刀(dao)痕）。這類刮(gua)刀(dao)線痕的處理較難，需綜(zong)合(he)進行(xing)。具體(ti)方(fang)法為：

油墨過濾。生產(chan)前和生產(chan)時必(bi)須(xu)對油墨進行循環過濾，濾網可選用100目--120目的不(bu)銹鋼網。

加入活性減緩劑消(xiao)除印刷(shua)過程(cheng)中(zhong)產生(sheng)的(de)活性基團。5089AL就是一種較(jiao)好的(de)活性減緩劑。

橫(heng)掃(sao)(sao)磨版(ban)。用50目(mu)的(de)(de)金相砂(sha)紙對(dui)印刷版(ban)輥(gun)進行橫(heng)掃(sao)(sao)式磨版(ban)，這是一(yi)種不(bu)用停機的(de)(de)處理方法。其基本操作(zuo)是，選用一(yi)塊手掌在小(xiao)的(de)(de)50目(mu)的(de)(de)金相砂(sha)紙（要注意(yi)檢查不(bu)能(neng)太(tai)易掉粉，也(ye)不(bu)能(neng)粘有油跡），在轉動著的(de)(de)版(ban)輥(gun)軸上(shang)快速來回(hui)掃(sao)(sao)磨。操作(zuo)的(de)(de)關鍵就在于砂(sha)紙來回(hui)掃(sao)(sao)磨的(de)(de)速度(du)和掃(sao)(sao)磨于版(ban)面(mian)上(shang)的(de)(de)位置。

洗(xi)凈(jing)(jing)版后在高速(su)轉動下，用1#金(jin)相(xiang)砂紙或50目金(jin)相(xiang)砂紙均勻(yun)涂上機油后進行磨版。磨完(wan)版后必須(xu)清(qing)洗(xi)干凈(jing)(jing)。

刮刀(dao)也應作適度的研磨及(ji)調整。

第四類刮(gua)刀線(xian)(xian)痕(hen)（細絲狀刮(gua)刀線(xian)(xian)痕(hen)）。這種(zhong)線(xian)(xian)痕(hen)的(de)處理(li)最復雜，必須認真分析(xi)清楚產(chan)生原因。基本的(de)處理(li)方(fang)法為：

用50目金相(xiang)砂紙(zhi)輕(qing)(qing)(qing)輕(qing)(qing)(qing)貼在線痕處磨(mo)版。注意磨(mo)的(de)時候砂紙(zhi)不(bu)能(neng)(neng)(neng)用力壓到版上，只能(neng)(neng)(neng)輕(qing)(qing)(qing)輕(qing)(qing)(qing)貼住(zhu)。另外(wai)，印刷速(su)度(du)太慢也不(bu)能(neng)(neng)(neng)使用此方法。

嚴(yan)重時必須停機磨(mo)版、磨(mo)刮刀。

過濾(lv)油墨(mo)(mo)或用另一(yi)桶油墨(mo)(mo)，甚至換另一(yi)類型油墨(mo)(mo)。

使用5089AL型印刷輔助劑也有(you)一定作用，但加入助劑后(hou)必須保證油墨完全循環(huan)過(guo)濾。在(zai)磨(mo)完版后(hou)先(xian)用助劑洗版，再(zai)添加于油墨中效果更好。

改善印刷機(ji)的環境(jing)，適當提(ti)高空氣濕度(du)，盡(jin)量保證恒溫，以及減少(shao)粉塵。

改善印刷機的消除(chu)靜電(dian)功能及在油墨中(zhong)加入一定的抗靜電(dian)劑(ji)和潤(run)滑劑(ji)。

若是版(ban)輥設計制造上(shang)的問題則(ze)應退回制版(ban)廠(chang)重新處理。

輕度刀線時使(shi)用(yong)快干(gan)溶劑(ji)。

提高新墨比例(li)。

4、色差

對印(yin)刷產(chan)品(pin)的(de)(de)最基本要求(qiu)(qiu)之(zhi)一(yi)是(shi)保(bao)持印(yin)品(pin)的(de)(de)色(se)(se)相(xiang)一(yi)致性(xing)，這(zhe)是(shi)客戶(hu)基于對其產(chan)品(pin)形象的(de)(de)一(yi)致性(xing)所提出的(de)(de)要求(qiu)(qiu)，因此也是(shi)印(yin)刷企業質量控制(zhi)的(de)(de)重(zhong)點之(zhi)一(yi)。色(se)(se)相(xiang)的(de)(de)一(yi)致性(xing)在實際(ji)印(yin)刷中只(zhi)是(shi)一(yi)個相(xiang)對的(de)(de)概念，由(you)于印(yin)刷條件(jian)不(bu)(bu)斷地變動，難以做到絕(jue)對受控，色(se)(se)差(cha)是(shi)必(bi)然存在的(de)(de)，控制(zhi)的(de)(de)重(zhong)點是(shi)保(bao)證其色(se)(se)相(xiang)盡量一(yi)致，在同一(yi)批(pi)產(chan)品(pin)中，顏色(se)(se)要相(xiang)對一(yi)致，對不(bu)(bu)同批(pi)次(ci)的(de)(de)產(chan)品(pin)，更要加強(qiang)控制(zhi)，否則更易產(chan)生較(jiao)大(da)的(de)(de)色(se)(se)差(cha)。

4．1、油墨(mo)因(yin)素。

要(yao)(yao)求油(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)色(se)(se)(se)相沒有(you)(you)偏(pian)差，首(shou)先，最(zui)好(hao)(hao)是用同(tong)一(yi)批次的(de)(de)(de)油(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)。因為，不同(tong)批次的(de)(de)(de)油(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)，雖(sui)然有(you)(you)些色(se)(se)(se)相幾乎沒有(you)(you)什么變(bian)化(hua)，但有(you)(you)些卻有(you)(you)變(bian)化(hua)，這需(xu)要(yao)(yao)對原料供應把好(hao)(hao)關。油(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)以(yi)相的(de)(de)(de)一(yi)致是最(zui)基本的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求，也是重要(yao)(yao)的(de)(de)(de)條件(jian)，如果(guo)油(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)色(se)(se)(se)相偏(pian)差過大(da)，就很難通過其(qi)它辦(ban)法來控制(zhi)色(se)(se)(se)相的(de)(de)(de)一(yi)致，當幾個(ge)顏色(se)(se)(se)迭在一(yi)起(qi)或上(shang)墨(mo)(mo)(mo)層較厚時，色(se)(se)(se)相的(de)(de)(de)差別就很明顯了。配制(zhi)專色(se)(se)(se)墨(mo)(mo)(mo)時最(zui)好(hao)(hao)一(yi)次足量(liang)調配。

其(qi)次(ci)，要求每次(ci)加到(dao)墨(mo)(mo)盤的(de)墨(mo)(mo)量少一些(xie)，以保持經(jing)常添(tian)加新(xin)墨(mo)(mo)，特(te)別是(shi)一些(xie)上墨(mo)(mo)量較少的(de)圖案，如(ru)(ru)果一次(ci)加墨(mo)(mo)太多，油墨(mo)(mo)長(chang)時間的(de)使(shi)用(yong)(yong)而沒(mei)有新(xin)墨(mo)(mo)加進去，其(qi)色相就會發生(sheng)變(bian)化。比如(ru)(ru)用(yong)(yong)久的(de)黑(hei)墨(mo)(mo)會帶(dai)有灰色，沒(mei)新(xin)墨(mo)(mo)那(nei)么黑(hei)，用(yong)(yong)久的(de)紅(hong)(hong)墨(mo)(mo)會變(bian)暗紅(hong)(hong)色，沒(mei)新(xin)墨(mo)(mo)那(nei)么鮮紅(hong)(hong)。

第三(san)，要求油墨(mo)的(de)粘(zhan)度保持自始(shi)至(zhi)終的(de)一致(zhi)，最好是(shi)用粘(zhan)度控制器來控制，粘(zhan)度的(de)變(bian)化使油墨(mo)的(de)轉移性(xing)及網點(dian)的(de)轉移面積產生微妙的(de)變(bian)化，特別是(shi)多色(se)印(yin)刷時(shi)導致(zhi)色(se)調的(de)變(bian)化。

第四(si)，混(hun)合色(se)色(se)分(fen)，淡色(se)油(you)墨(mo)中有機和無機顏料的(de)(de)密度差(cha)異容易引起故障，特別是油(you)墨(mo)槽(cao)中油(you)墨(mo)流動不良而發(fa)生沉(chen)淀(dian)的(de)(de)場合。

4．2、刮刀

刮刀接觸印(yin)(yin)版(ban)的(de)位置(zhi)、角度及壓力對印(yin)(yin)品墨(mo)色，特別是(shi)淺(qian)層次部位的(de)墨(mo)有較大的(de)影(ying)響。理想狀態(tai)是(shi)刮刀自始至(zhi)終處在同一位置(zhi)。但由于種(zhong)種(zhong)原因(yin)，在印(yin)(yin)刷過程中(zhong)會不得不調整刮刀的(de)位置(zhi)、角度和壓力，所(suo)以(yi)，我們必須了解其變化對印(yin)(yin)品顏色的(de)影(ying)響規律，并采取(qu)相應的(de)措施。

刮刀(dao)與印(yin)版(ban)滾(gun)筒的(de)(de)接觸(chu)位置決定了刀(dao)、版(ban)接觸(chu)點與印(yin)刷(shua)點的(de)(de)距(ju)(ju)離(li)，該(gai)距(ju)(ju)離(li)的(de)(de)長短應根據印(yin)刷(shua)速度、油墨(mo)粘度、網(wang)穴深度、版(ban)面質量等來調整。一(yi)(yi)般來說，該(gai)距(ju)(ju)離(li)越長，網(wang)穴內的(de)(de)油墨(mo)越容易變干，油墨(mo)的(de)(de)轉移(yi)率(lv)越低，就(jiu)其(qi)對印(yin)刷(shua)效果的(de)(de)影響來說，就(jiu)相(xiang)當于(yu)該(gai)油墨(mo)被部分撤淡。同時該(gai)距(ju)(ju)離(li)較長對油墨(mo)的(de)(de)印(yin)刷(shua)適性(xing)也(ye)(ye)是(shi)一(yi)(yi)個考驗。相(xiang)反，該(gai)距(ju)(ju)離(li)較短時，油墨(mo)的(de)(de)轉移(yi)率(lv)相(xiang)對較高(gao)，但(dan)同時也(ye)(ye)會使版(ban)面上(shang)一(yi)(yi)些細小的(de)(de)紋路反映到承(cheng)印(yin)材料上(shang)。

我們常說的刮刀接觸角(jiao)(jiao)(jiao)指的是刮刀與(yu)印(yin)版(ban)滾筒接觸點處(chu)的切(qie)線與(yu)刮刀之間的夾角(jiao)(jiao)(jiao)。加大接觸角(jiao)(jiao)(jiao)容(rong)易(yi)將(jiang)版(ban)面(mian)上的油墨刮凈，使(shi)圖文清晰，但(dan)也可能產生墨層過薄、光澤度差(cha)等(deng)問題(ti)，還容(rong)易(yi)損傷(shang)印(yin)版(ban)滾筒。反(fan)之，縮小(xiao)接觸角(jiao)(jiao)(jiao)，印(yin)刷(shua)墨層變厚，光澤度好，但(dan)圖文邊角(jiao)(jiao)(jiao)容(rong)易(yi)模糊。

刮(gua)刀的壓(ya)力(li)(li)對印(yin)刷品(pin)的墨色也有(you)一定影響，壓(ya)力(li)(li)變(bian)大，印(yin)品(pin)墨色變(bian)淺(qian)；壓(ya)力(li)(li)變(bian)小，印(yin)品(pin)墨色則有(you)變(bian)深的傾向。

4．3、生產工(gong)藝控制

印刷(shua)(shua)打(da)樣。印刷(shua)(shua)樣品時(shi)要在正常的印刷(shua)(shua)狀(zhuang)態下(xia)(xia)進行(xing)，不能為了(le)追求(qiu)某個色相而進入非正常狀(zhuang)態下(xia)(xia)印刷(shua)(shua)。正常的印刷(shua)(shua)狀(zhuang)態包括以下(xia)(xia)幾方(fang)面。

油墨的(de)(de)粘(zhan)(zhan)度要合適(shi)。過大的(de)(de)粘(zhan)(zhan)度不利(li)于油墨的(de)(de)轉移，又(you)容(rong)易(yi)產(chan)生糊版，特別是黑(hei)墨，如(ru)果是在(zai)粘(zhan)(zhan)度較(jiao)大的(de)(de)狀態下確認的(de)(de)印(yin)樣(yang)，根(gen)本是不可(ke)能長時間印(yin)刷(shua)的(de)(de)，肯(ken)定會糊版，使(shi)印(yin)品報廢。粘(zhan)(zhan)度太小時很容(rong)易(yi)出現靜(jing)電現象，也不利(li)于色相的(de)(de)控制。

油(you)墨最(zui)好是(shi)新(xin)舊混(hun)合的(de)。如果是(shi)使用印(yin)刷時間過(guo)長，色相(xiang)(xiang)已變化的(de)油(you)墨打樣也是(shi)很難保持色相(xiang)(xiang)一(yi)致的(de)。因(yin)為，沒有同樣的(de)油(you)墨添加，只有新(xin)墨添加，而新(xin)墨的(de)色相(xiang)(xiang)與原來油(you)墨的(de)色相(xiang)(xiang)是(shi)有差別(bie)的(de)。

刮刀接(jie)觸(chu)印(yin)版(ban)(ban)的(de)位(wei)置(zhi)要(yao)合(he)適(shi)。如(ru)(ru)果印(yin)樣是在(zai)刮刀接(jie)觸(chu)印(yin)版(ban)(ban)的(de)位(wei)置(zhi)與膠(jiao)輥接(jie)觸(chu)印(yin)版(ban)(ban)的(de)位(wei)置(zhi)兩者距離(li)較遠情況下進行的(de)，在(zai)正式印(yin)刷時(shi)(shi)，有(you)些淺網紋(wen)的(de)地方就很難轉移油墨(mo)到薄膜上(shang)，在(zai)印(yin)品上(shang)就會(hui)產生花(hua)點。當縮短(duan)該(gai)距離(li)位(wei)置(zhi)，試(shi)圖清除這些花(hua)點時(shi)(shi)，其色相肯定會(hui)變化(hua)，當然(ran)，如(ru)(ru)果是實地版(ban)(ban)印(yin)刷則基本不存(cun)在(zai)這個問(wen)題(ti)。

色(se)(se)(se)相(xiang)的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)多數是(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)多個(ge)顏色(se)(se)(se)的(de)(de)(de)混合效果(guo)，上述是(shi)針(zhen)對一個(ge)顏色(se)(se)(se)變化的(de)(de)(de)。在(zai)具體操作時(shi)，先(xian)要準(zhun)確地(di)判斷是(shi)哪一個(ge)顏色(se)(se)(se)發生(sheng)了變化，以致混合起來的(de)(de)(de)色(se)(se)(se)相(xiang)發生(sheng)了變化，這(zhe)一點是(shi)前提，如果(guo)判斷失誤就(jiu)不可能(neng)把色(se)(se)(se)相(xiang)調(diao)到正確的(de)(de)(de)方(fang)向上來，判斷準(zhun)確后再結(jie)合以上所述去操作，色(se)(se)(se)相(xiang)的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)就(jiu)有可能(neng)得到較滿意的(de)(de)(de)程度(du)。

印刷(shua)速度在(zai)正(zheng)式生產(chan)時盡量(liang)保持(chi)恒定。油(you)墨(mo)一定要充分攪拌，油(you)墨(mo)循環通(tong)暢。控制印版不要吹到無規則的氣流。

印刷時評(ping)價的條件應一(yi)致，在同(tong)一(yi)光源下，采用同(tong)一(yi)儀器評(ping)價。

4．4、版輥(gun)因素

堵版(ban)。堵版(ban)是(shi)由于某種原(yuan)因(yin)造成網穴堵塞（油(you)墨中的固化物，高粘度物質(zhi)或(huo)者異(yi)物等不溶性物質(zhi)均(jun)會堵塞網穴），從而(er)引起(qi)油(you)墨轉(zhuan)移率降低。由于油(you)墨轉(zhuan)移量減少(shao)，印(yin)品(pin)顏色必將(jiang)發生變(bian)化。發生堵版(ban)時，要(yao)用溶劑或(huo)專用的清(qing)洗劑（使用一般(ban)的去污粉容易引起(qi)其他故(gu)障）清(qing)洗印(yin)版(ban)，同時，針對堵版(ban)產(chan)生的原(yuan)因(yin)采取相應措施。

印(yin)版磨(mo)損。當印(yin)刷批(pi)量較(jiao)大(da)時(shi)，印(yin)版磨(mo)損程度也較(jiao)大(da)，隨著連(lian)續印(yin)刷持續時(shi)間的延長，印(yin)刷品墨(mo)色就(jiu)會發生變(bian)化，總(zong)體(ti)趨于變(bian)淡。

每經過(guo)一(yi)定印(yin)數(shu)印(yin)刷后(hou)，都需(xu)要重(zhong)新鍍版(ban)。因為經過(guo)長時間印(yin)刷后(hou)，印(yin)版(ban)表面會有(you)一(yi)些磨(mo)損，導(dao)致(zhi)網穴變(bian)淺。此時雖然可(ke)能通過(guo)其(qi)它工藝調整來(lai)保持(chi)印(yin)刷品(pin)顏色穩定，但(dan)是(shi)過(guo)度使(shi)用的(de)印(yin)版(ban)滾筒(tong)會失去再鍍版(ban)的(de)價值，只有(you)重(zhong)新制版(ban)了(le)。

印(yin)版(ban)設計。在進行印(yin)版(ban)設計時要(yao)充分考慮到(dao)印(yin)版(ban)設計對印(yin)刷過程(cheng)和印(yin)后加工的(de)影響。比如，80%和5%左右網點跳躍區的(de)色彩極(ji)易發(fa)生層(ceng)次并級。

網(wang)點位(wei)置重(zhong)迭(die)。第一色和第二色網(wang)屏角度(du)相同的場合，從(cong)高光部分到中間調部分網(wang)點重(zhong)迭(die)，出現(xian)深淺極端化(hua)，顏色變化(hua)明顯。

4．5、印(yin)刷環境影響

溫(wen)(wen)、濕(shi)度(du)影響(xiang)。印(yin)刷(shua)車間的(de)(de)室溫(wen)(wen)、油(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)液溫(wen)(wen)如果發生大(da)幅度(du)變(bian)化(hua)(hua)(hua)，油(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)粘流狀(zhuang)態(tai)就(jiu)(jiu)會(hui)發生變(bian)化(hua)(hua)(hua)，色調也(ye)就(jiu)(jiu)會(hui)隨之發生變(bian)化(hua)(hua)(hua)。這是因為溫(wen)(wen)度(du)變(bian)化(hua)(hua)(hua)會(hui)影響(xiang)到(dao)油(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)粘度(du)。同時，高溫(wen)(wen)、低濕(shi)的(de)(de)干(gan)燥天氣對印(yin)版(ban)上(shang)高光(guang)部位油(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)轉移率也(ye)會(hui)產生明顯(xian)的(de)(de)影響(xiang)，因此，在(zai)印(yin)刷(shua)高檔產品時，無論如何要對印(yin)刷(shua)車間的(de)(de)溫(wen)(wen)、濕(shi)度(du)進(jin)行(xing)控制。另(ling)外(wai)，在(zai)冬(dong)季(ji)使用油(you)墨(mo)(mo)時，要提(ti)前(qian)預(yu)熱，以減少油(you)墨(mo)(mo)本身的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)變(bian)化(hua)(hua)(hua)。

油(you)墨變質。經過長時(shi)間印(yin)刷后，油(you)墨中溶劑(ji)的成分會變化，同(tong)時(shi)，空氣中的水分也會混(hun)入油(you)墨中，引(yin)起油(you)墨變質，使其呈現色性變差。

為了防止由汽化熱(re)導致的(de)溫度下降(jiang)，可(ke)以(yi)配合使(shi)用(yong)緩干溶劑。 

在(zai)高溫、高濕環(huan)境中，可能會(hui)有一定量的(de)水分混入(ru)油墨，因此(ci)，在(zai)發生異常現象時(shi)應及時(shi)補充(chong)新油墨，或全(quan)部(bu)更換為新油墨。

使用過多次(ci)的剩余油墨由于混(hun)進(jin)了許多塵埃，應定(ding)期進(jin)行過濾，或廢棄不用。

4．6、其它印刷和條(tiao)件(jian)對印品墨色(se)一(yi)致(zhi)性(xing)的影(ying)響

印刷網點重合，版面受到無規(gui)則的風吹(chui)上(shang)，印刷速(su)度和干燥速(su)率變(bian)化等都會(hui)導致印刷品(pin)顏色發(fa)生(sheng)變(bian)化。

4．7、印后加(jia)工和環境對印品墨(mo)色一(yi)致性的(de)影響

印扣加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)變(bian)化對印品墨色(se)(se)一致性(xing)的(de)影響。采用不同的(de)印后加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)（如(ru)擠出(chu)復(fu)合(he)和干法復(fu)合(he)），對印刷品的(de)色(se)(se)相也有一定的(de)影響。如(ru)，擠出(chu)復(fu)合(he)的(de)高溫環境有時會引(yin)起印刷品顏色(se)(se)發生變(bian)化，而在(zai)200℃以上(shang)的(de)溫度下進行熱(re)封時，印刷品上(shang)受熱(re)部(bu)分油墨的(de)色(se)(se)相可能會變(bian)深(shen)，這(zhe)是由于著色(se)(se)劑遇熱(re)熔融(rong)，冷卻后再結晶后形成微(wei)結晶，引(yin)起著色(se)(se)力增強。

印后(hou)加工基(ji)材(cai)變化對印品(pin)墨(mo)色(se)(se)一致性的影(ying)響。印后(hou)加工基(ji)材(cai)（如鍍鋁(lv)薄膜的鋁(lv)層）發(fa)生變化會直接影(ying)響印刷品(pin)的整體色(se)(se)相。當然，印刷基(ji)材(cai)顏色(se)(se)有偏差也(ye)會對印刷品(pin)的整體色(se)(se)相產生輕微影(ying)響。

光化(hua)學(xue)反應對印品(pin)墨(mo)色一致(zhi)性的影響。當著色劑的耐(nai)旋(xuan)光性、耐(nai)候性較差時(shi)，可能會由光化(hua)學(xue)反應導致(zhi)油墨(mo)顏色發(fa)生變化(hua)。

內(nei)容物對印品(pin)墨(mo)色一致性(xing)的影響。如(ru)果(guo)包(bao)裝(zhuang)內(nei)容物中含有(you)(you)揮發性(xing)和移行性(xing)的活性(xing)物質，包(bao)裝(zhuang)印刷品(pin)的顏色也有(you)(you)可能會(hui)因腐蝕而發生變(bian)化(hua)。所以，應根據包(bao)裝(zhuang)內(nei)容物的最終用(yong)途選擇使用(yong)適宜的油墨(mo)。

5、堵版

堵版(ban)是版(ban)輥網(wang)眼被干結的(de)油墨(mo)或其它(ta)雜質堵住了，油墨(mo)無法進(jin)入網(wang)眼或進(jin)入極少，造成這(zhe)一部(bu)分圖(tu)案印不出來。

5．1、堵版的原因(yin)

油墨干結引起。凹版(ban)(ban)網眼(yan)中的(de)(de)(de)油墨轉移到(dao)基材上的(de)(de)(de)比例通常(chang)由油墨的(de)(de)(de)型號(hao)、粘度(du)和(he)印刷速度(du)決定，通常(chang)轉移率為(wei)50%-70%，還有50%-30%的(de)(de)(de)油墨殘(can)留在網眼(yan)中，當這(zhe)些殘(can)留的(de)(de)(de)油墨由于某些因素(su)發生干固(gu)時，版(ban)(ban)輥即使再(zai)次浸到(dao)油墨中也不(bu)能完全溶解(jie)，久(jiu)而久(jiu)之，網線越來越淺，油墨轉移率降低(di)，最(zui)后發生堵(du)版(ban)(ban)。造(zao)成油墨干固(gu)的(de)(de)(de)有下述(shu)因素(su)：

a．溶(rong)劑與印速不匹配，干燥太快。

b．刮(gua)刀位置(zhi)與壓印點(dian)太(tai)遠，凹眼中油墨(mo)過長(chang)地暴露在空氣中。

c．印(yin)刷凹(ao)版輥(gun)筒直徑太大，在墨(mo)盤中(zhong)浸入太淺。

d．干燥箱中的熱(re)風(feng)漏出(chu)來(lai)吹到版輥表面。

e．長時(shi)(shi)間停機時(shi)(shi)，版輥空轉，油(you)墨在網眼中長時(shi)(shi)間得不(bu)到轉移，逐漸干結。

雜質混入油墨(mo)中(zhong)(zhong)引起(qi)。基材在運轉時往往產(chan)生靜電(dian)，吸咐環境中(zhong)(zhong)的灰塵(chen)、雜質進入油墨(mo)中(zhong)(zhong)，進入網眼(yan)造成(cheng)堵(du)版。

凹版質量差引起。在版輥(gun)的制作過程中，網眼(yan)內壁粗糙，鍍鉻不均勻，研(yan)磨(mo)時產生毛刺等，對(dui)油(you)墨轉移率(lv)有影(ying)響，嚴重時造成堵版。

油(you)墨狀態(tai)差，油(you)墨變質(zhi)，溶(rong)劑的誤用(yong)，異種(zhong)油(you)墨的混入(ru)等嚴重影響油(you)墨的溶(rong)解性，造成堵版(ban)。

化(hua)學(xue)變(bian)化(hua)。對于雙液反應型油墨，隨著印刷的(de)進行，逐步(bu)發(fa)生(sheng)交(jiao)聯等化(hua)學(xue)反應，使(shi)油墨的(de)流動性變(bian)差，粘度升(sheng)高(gao)，轉(zhuan)移率隨之降低，造成堵版(ban)。

5．2、堵(du)版的對(dui)策

使用(yong)和印刷(shua)速(su)度相協調(diao)的溶(rong)劑(ji)，特別是氣溫(wen)高時，適當使用(yong)慢干溶(rong)劑(ji)。

在印(yin)(yin)刷(shua)品質不(bu)受(shou)影響的(de)范圍(wei)內，盡可能縮(suo)短刮(gua)刀位置(zhi)與壓印(yin)(yin)點之間的(de)距離。

維護、檢查干(gan)燥(zao)熱風的(de)泄漏(lou)，或者用擋板(ban)防(fang)止熱風直接吹到版(ban)面(mian)上。

要經常攪拌(ban)油墨(mo)盤(pan)中的(de)油墨(mo)，使(shi)油墨(mo)處(chu)于流動狀態(tai)，及(ji)時加入新墨(mo)，減少墨(mo)皮的(de)產(chan)生。

若是版(ban)輥(gun)網(wang)眼內壁質量差引起堵版(ban)，應(ying)重新(xin)制(zhi)版(ban)。

開(kai)機前或剛(gang)開(kai)時要用溶劑擦拭版輥，印刷當中應盡量(liang)避免長時間停(ting)機，需長時間停(ting)機時，先把(ba)(ba)版輥清洗干凈或者把(ba)(ba)版輥浸(jin)入(ru)油(you)墨中空(kong)轉，但(dan)也(ye)不宜(yi)太長時間。

當油墨(mo)由于溫差等原因使(shi)其添加劑、蠟類(lei)物質析出(chu)時，在(zai)使(shi)用前對油墨(mo)加溫至40-50℃，使(shi)之溶(rong)解。

當油(you)(you)(you)墨變質(zhi)，誤用溶劑，混(hun)入異種油(you)(you)(you)墨時，要更換油(you)(you)(you)墨，清洗墨槽及循(xun)環泵(beng)。

對已堵的(de)版(ban)輥首先用(yong)溶劑(ji)(ji)擦洗(xi)，效(xiao)果(guo)(guo)不佳時(shi)換用(yong)溶解性(xing)強的(de)溶劑(ji)(ji)用(yong)毛刷清洗(xi)。上述清洗(xi)無(wu)效(xiao)時(shi)用(yong)沾有去污(wu)粉的(de)布用(yong)力擦拭，然后用(yong)熱水澆上，反(fan)復幾次可(ke)去除(chu)堵版(ban)，采(cai)用(yong)清洗(xi)劑(ji)(ji)和清洗(xi)工具效(xiao)果(guo)(guo)會更好些。如(ru)果(guo)(guo)實在無(wu)法清除(chu)，只有重新鍍鉻。

6、粘(zhan)連（反粘(zhan)、回粘(zhan)、熱粘(zhan)連、粘(zhan)背）

粘連(lian)是印刷基材(cai)經印刷收卷或制成(cheng)產品迭(die)放后，印刷面的油墨(mo)與(yu)其(qi)接觸(chu)的薄膜表面粘連(lian)在一起，剝開時油墨(mo)發生(sheng)轉(zhuan)移，并(bing)發生(sheng)剝離聲。

6.1、粘連的(de)原因

干燥不充分，殘(can)留(liu)溶劑多(duo)。油(you)墨表面干了(le)(le)，內部依然存在(zai)大(da)量(liang)溶劑，特(te)別是印版較深，多(duo)色(se)迭印情況(kuang)下，油(you)墨量(liang)大(da)，在(zai)短時間強熱(re)作用下油(you)墨表面干了(le)(le)，開成一層皮(pi)膜，把溶劑封(feng)閉(bi)在(zai)內部，造(zao)成溶劑揮發困難，這些(xie)殘(can)留(liu)溶劑又會重新溶解油(you)墨造(zao)成粘連(lian)。在(zai)印刷速度(du)與(yu)干燥條(tiao)件、溶劑配比不匹配情況(kuang)下，易造(zao)成大(da)量(liang)溶劑殘(can)留(liu)。

薄膜(mo)本身含有較(jiao)多的加工(gong)助劑(ji)，如增塑(su)劑(ji)、滑(hua)爽劑(ji)、防(fang)靜電(dian)劑(ji)、防(fang)氧化劑(ji)等(deng)，遷移到油(you)墨皮膜(mo)中使其(qi)軟(ruan)化，軟(ruan)質PVC、各種涂(tu)覆膜(mo)尤(you)其(qi)易產生(sheng)。

兩(liang)液反應型(xing)油墨(mo)(mo)使(shi)用(yong)不(bu)當，如固(gu)(gu)化(hua)劑用(yong)量不(bu)當，使(shi)油墨(mo)(mo)不(bu)能(neng)固(gu)(gu)化(hua)，也能(neng)造(zao)成粘連(lian)。

印刷干(gan)燥后(hou)的(de)薄膜冷卻不充分，收卷(juan)后(hou)殘存的(de)熱量使油墨(mo)軟化，運動(dong)及復卷(juan)時(shi)的(de)磨擦(ca)熱加劇(ju)了這(zhe)一效(xiao)應。

收(shou)卷(juan)時壓力太大(da)引起(qi)，特別是延伸性較大(da)的(de)薄(bo)膜，收(shou)卷(juan)冷卻后(hou)的(de)收(shou)縮使(shi)卷(juan)芯壓力變得很大(da)，導致(zhi)粘(zhan)連，在有(you)連續的(de)局部縱向圖案、線條的(de)設(she)計中，連續收(shou)卷(juan)后(hou)，形成"暴筋(jin)"，凸起(qi)部位壓力極大(da)，易(yi)粘(zhan)連。

儲存環境溫度太高，陽(yang)光直射，靠近熱(re)源以及膜卷橫向臥(wo)置均易產生粘墨。

油(you)墨附著力(li)低下，易轉移粘(zhan)墨。

金墨(mo)、銀(yin)墨(mo)印刷時容易(yi)干燥(zao)不(bu)充分，造成粘墨(mo)。

對于雙面電暈處理的(de)材料，PT、PA等兩面表面張(zhang)力均(jun)高的(de)材料，尤(you)其要注意。

6.2、油墨(mo)粘連(lian)的對策

了解了油(you)墨(mo)粘連的產(chan)生因(yin)素，在實(shi)際生產(chan)中還要(yao)確立到(dao)底是哪一種或幾(ji)種因(yin)素造成粘墨(mo)，采取具(ju)體對策。

使干(gan)燥(zao)系統保持最(zui)佳狀態(tai)，干(gan)燥(zao)溫度(du)、風量(liang)、風速合適(shi)，并與印刷(shua)速度(du)匹配(pei)，充(chong)分減(jian)少殘留溶劑(ji)。

檢查(cha)冷卻輥是(shi)否處于良好工作狀態(tai)，使(shi)薄(bo)膜(mo)充分冷卻。

收卷(juan)張(zhang)力(li)及收卷(juan)壓要適當(dang)，必要時減少收卷(juan)米數(shu)。 

設計時注意圖文盡(jin)量不要累加重迭

金、銀(yin)墨(mo)印刷時要(yao)降(jiang)低印速，充(chong)分干(gan)燥。

必要時使用防(fang)粘連(lian)添加劑。

7、白化(hua)（粉(fen)化(hua)）

白(bai)(bai)化是印(yin)刷的油墨(mo)皮膜(mo)不光滑、不透明，畫面呈粉白(bai)(bai)色。同時，油墨(mo)附著牢(lao)度差，有劃痕。

7.1、白化產生的(de)原因

白化產生的(de)根本原因是油墨里的(de)樹脂(zhi)從(cong)顏料(liao)里分離(li)出來，印刷(shua)干燥后的(de)油墨面(mian)形成了粗(cu)糙的(de)顆粒面(mian)，具(ju)體有以(yi)下兩種情況。

樹脂白化。由于(yu)溶(rong)劑(ji)組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)不平衡造成(cheng)(cheng)，真溶(rong)劑(ji)少于(yu)稀釋劑(ji)，純稀釋劑(ji)過多的(de)情況下，油墨中樹脂析出并沉淀(dian)，與顏料(liao)分離(li)。特別是高溫季(ji)節(jie)快(kuai)干溶(rong)劑(ji)揮(hui)發更快(kuai)，易(yi)造成(cheng)(cheng)溶(rong)劑(ji)平衡的(de)破壞(huai)。另(ling)外，運行(xing)時間(jian)(jian)長，多次加入單(dan)一溶(rong)劑(ji)，溶(rong)劑(ji)失去平衡或者運行(xing)時間(jian)(jian)長，不斷加入溶(rong)劑(ji)，樹脂變少，不能形成(cheng)(cheng)平滑膜層。

溶劑白化（水白化）。在環境濕(shi)度比(bi)較高(gao)時，蒸(zheng)發速度快(kuai)的(de)(de)溶劑大(da)量的(de)(de)從(cong)版(ban)面上(shang)蒸(zheng)發出來(lai)，溶劑的(de)(de)蒸(zheng)發汽化熱(re)吸收使(shi)版(ban)面被(bei)冷卻，引起結(jie)露。版(ban)面附著了大(da)量的(de)(de)水分，不斷聚集到墨盤里，使(shi)樹脂溶解性喪(sang)失，樹脂與顏料相(xiang)分離。

7.2、白化的對策(ce)

溶(rong)劑的(de)(de)配(pei)比要(yao)正(zheng)確(que)，環境溫度較(jiao)高時添加的(de)(de)溶(rong)液劑中揮發快(kuai)的(de)(de)溶(rong)劑比重應(ying)加大。

控(kong)制印(yin)刷車間的(de)溫(wen)度和濕度，減少環境(jing)的(de)影響。

添(tian)加(jia)少量慢干溶劑，但同(tong)時(shi)應增加(jia)干燥能(neng)力。

 在小版面(mian)印刷(shua)，印速又不是(shi)很快(kuai)時，遇(yu)上高溫、高濕環(huan)境尤其應做好準備(bei)。

在油墨已變質時(shi)應及(ji)時(shi)更換。

8、靜電故障

8.1、靜電現象

由于承印基材(cai)大多為紙張(zhang)、塑料等(deng)絕緣材(cai)料，極易產生靜(jing)電(dian)又無法逸散，油墨本身也(ye)帶靜(jing)電(dian)，隨(sui)著電(dian)

荷的積累，會造成(cheng)一系列(lie)靜電故(gu)障(zhang)，表現在以下(xia)幾方面。

靜電(dian)斑(ban)紋現象(xiang)。主要在(zai)印(yin)刷聚烯烴薄膜時出現，在(zai)大面積(ji)圖(tu)案(an)部(bu)分形成(cheng)一些形狀(zhuang)不(bu)定(ding)的斑(ban)紋。

靜(jing)電毛刺現象。在畫線的(de)周圍(wei)出(chu)現線狀的(de)"胡須"。

靜電(dian)排斥漏(lou)印現象。如(ru)在一些文(wen)字周圍白(bai)墨(mo)鋪底時出(chu)現排斥造成的縫隙。

靜電(dian)吸塵(chen)(chen)現(xian)象。吸附空(kong)氣中(zhong)的灰(hui)塵(chen)(chen)雜質，降低油墨(mo)的轉移率，在圖文上(shang)出現(xian)花點。

靜電放電現(xian)象。靜電嚴重(zhong)時造成空氣(qi)放電，引發火災，引起嚴重(zhong)事故。

8.2、靜電產生(sheng)的原因

磨(mo)擦(ca)(ca)起(qi)電(dian)(dian)。印刷基材由于介電(dian)(dian)系數大，是(shi)不良導體(ti)，通過高速印刷設備時磨(mo)擦(ca)(ca)產生電(dian)(dian)荷(he)，電(dian)(dian)荷(he)不斷積累。

剝(bo)離(li)(li)起(qi)(qi)電(dian)。印(yin)刷基(ji)材在(zai)高速下不斷與壓(ya)輥、導(dao)線的(de)表面(mian)接觸(chu)，在(zai)分離(li)(li)的(de)一瞬(shun)間(jian)引起(qi)(qi)剝(bo)離(li)(li)起(qi)(qi)電(dian)。

油墨(mo)長(chang)時(shi)間(jian)運轉后(hou)聚(ju)積(ji)了電荷，特別是使用非(fei)極性(xing)溶劑(ji)時(shi)。

8.3、靜電(dian)消(xiao)除對策(ce)

控制濕度(du)。當溫(wen)度(du)過低時，在地面(mian)灑(sa)水或向空氣中加(jia)濕，提高基材和(he)油墨的導電率(lv)，一(yi)般(ban)相對濕度(du)以60%左右為佳。

接(jie)(jie)(jie)地(di)。最直(zhi)接(jie)(jie)(jie)的方法(fa)，把金屬體(ti)與(yu)大地(di)連接(jie)(jie)(jie)，電(dian)荷經(jing)大地(di)而(er)泄漏，導輥由于軸承潤滑而(er)形成絕緣(yuan)，但接(jie)(jie)(jie)地(di)對絕緣(yuan)體(ti)幾乎沒(mei)有效果，如安裝碳纖維刷(shua)子，使(shi)薄膜與(yu)其接(jie)(jie)(jie)觸，接(jie)(jie)(jie)地(di)消除靜電(dian)。

離(li)子(zi)中和法(fa)。裝(zhuang)空氣離(li)子(zi)化，使(shi)其產生正負兩種(zhong)離(li)子(zi)，以中和基(ji)材(cai)上的靜電(dian)(dian)(dian)。在(zai)印刷前后靠近(jin)基(ji)材(cai)表面的地(di)方裝(zhuang)一(yi)個集電(dian)(dian)(dian)器，經過高電(dian)(dian)(dian)壓的無火花放電(dian)(dian)(dian)，中和基(ji)材(cai)表面電(dian)(dian)(dian)荷，不(bu)使(shi)用時(shi)應包好。

在油墨中加入適量的抗(kang)靜電劑，添(tian)加極(ji)性溶劑，如甲(jia)乙酮、異(yi)丙醇(chun)等(deng)。

適當提(ti)高(gao)油墨粘度(du)，能(neng)減少靜電故(gu)障，提(ti)高(gao)印刷質(zhi)量(liang)。

9、糊版（霧化(hua)、刮不清版污(wu)）

糊(hu)版是由(you)于印(yin)版的(de)非(fei)圖文部(bu)的(de)油墨未刮干凈，印(yin)刷時轉(zhuan)移到薄(bo)膜上(shang)面成片的(de)污染，糊(hu)版是呈面狀(zhuang)發生的(de)，黑墨較易出(chu)現(xian)(xian)這(zhe)種(zhong)現(xian)(xian)象。

9.1、糊版的原(yuan)因

因為刮刀(dao)的(de)磨(mo)(mo)損，研磨(mo)(mo)的(de)不良，降低了刮油墨(mo)的(de)效(xiao)率。

版(ban)面鍍鉻(ge)不(bu)好，或者因為磨損造成了版(ban)輥面的損傷。

油(you)墨中的粗粒子、臟物、雜(za)質等被刮刀帶到了(le)版(ban)輥上造(zao)成了(le)版(ban)輥表面的損(sun)傷。

版輥(gun)偏(pian)心(xin)造(zao)成。

油墨(mo)對鉻(ge)層的親和力過(guo)大(da)。

當使用(yong)慢(man)干溶(rong)劑(ji)，刮刀又靠(kao)近壓印(yin)點(dian)時，油墨(mo)與空(kong)氣接觸(chu)面很(hen)小(xiao)，處于(yu)潤濕狀態，易產生(sheng)糊版(ban)。

油墨粘度太大(da)，難以刮干(gan)凈。

9.2、糊版(ban)的(de)解決對策

換刮(gua)刀或重新磨刀，調(diao)整刮(gua)刀的(de)位置，還要注意(yi)是(shi)否由于振動(dong)使(shi)刮(gua)刀松動(dong)。

版面粗糙時可重(zhong)新(xin)打(da)磨，嚴(yan)重(zhong)時重(zhong)新(xin)鍍鉻(ge)。

修正版(ban)輥(gun)的偏心。

印刷油墨降(jiang)低粘(zhan)度，增加(jia)新墨比(bi)例，剝墨控制(zhi)使用。

 糊版(ban)不太嚴重時用網紗(sha)擦拭版(ban)輥，或向版(ban)面吹(chui)風(feng)，吹(chui)風(feng)應(ying)注(zhu)意堵(du)版(ban)，或降(jiang)低(di)印刷速度，或增加快干溶劑。

對鉻(ge)層親和力強(qiang)時，可試著(zhu)換油墨牌號，消除靜電以及使用(yong)5089AL助劑。

10、漏印

印刷圖案文字的部分地(di)方因(yin)壓印不足而產生的缺損現象。

10.1、漏(lou)印(yin)原(yuan)因

印壓不足(zu)，圖案、文字等反(fan)復出現不規則缺(que)損。

壓輥(gun)橡(xiang)膠的老(lao)化，壓輥(gun)的橡(xiang)膠層小于(yu)10mm，橡(xiang)膠舊了(le)，太硬，彈性不足(zu)。

印壓的兩端不平衡，壓輥不水平。。

壓輥軸(zhou)(zhou)、軸(zhou)(zhou)承升降機構(gou)磨(mo)損(sun)、游(you)動。

版(ban)輥(gun)(gun)(gun)法蘭盤、安(an)裝(zhuang)頭(tou)的偏磨損，版(ban)輥(gun)(gun)(gun)圓度差(cha)而使版(ban)輥(gun)(gun)(gun)運轉時振動。

壓輥的(de)表面損傷，有凹坑。

10.2、漏印的對策

每次開機(ji)、斷料、暫停(ting)等情況(kuang)都必須仔細調輥(gun)壓。

陳舊的橡膠壓輥需更換。

根據膜的走(zou)向及套色等(deng)調整壓輥左右(you)壓力。

對磨損的部件進行更換維修。

對有(you)缺陷(xian)的壓輥進行研磨。

壓輥沾上(shang)油(you)墨應及時擦干(gan)凈(jing)。

11、氣(qi)泡(pao)

在(zai)印刷過程中(zhong)，墨(mo)盤中(zhong)出現(xian)大量氣泡(pao)，附著在(zai)版輥上(shang)，運行到刮刀處氣泡(pao)破裂，使此圖文的網點消失(shi)，出現(xian)圖文水(shui)痕狀缺失(shi)或污染空(kong)白處現(xian)象。

11.1、氣泡產生原因

油墨表面張(zhang)力太大，油墨粘度不(bu)合適。

油(you)墨(mo)循(xun)環系統有欠缺，流動(dong)性(xing)不好(hao)，吸(xi)進了(le)空(kong)氣，油(you)墨(mo)落差(cha)太大(da)，沖(chong)擊引起(qi)氣泡。

直接供(gong)墨的印(yin)刷(shua)機上，磁(ci)性攪(jiao)墨棒彎曲，在墨盤里跳動(dong)，引起大量(liang)氣泡。

11.2、氣(qi)泡解決對策(ce)

保持(chi)油墨合適的粘度。

油墨循環裝置要保持良好狀態(tai)，回路中不可入空氣，油墨落(luo)差不要太大(da)，減(jian)少沖擊，必要時減(jian)少油墨流量(liang)。

與油墨(mo)廠商聯系，添加專用(yong)(yong)消(xiao)泡劑(ji)，但消(xiao)泡劑(ji)大(da)都會對(dui)油墨(mo)性質(zhi)產生(sheng)不(bu)良影響，使(shi)用(yong)(yong)不(bu)當反而(er)會引起氣泡，所以不(bu)可濫(lan)用(yong)(yong)。

12、咬色（析出(chu)、反(fan)套印(yin)）

咬(yao)色現象是(shi)前(qian)一(yi)(yi)色印刷的油墨(mo)在(zai)(zai)套印時反粘到(dao)下一(yi)(yi)色的印版上，在(zai)(zai)后(hou)一(yi)(yi)色上明(ming)顯(xian)可以(yi)看到(dao)前(qian)一(yi)(yi)色的顏色。

12.1、咬色的原因

前一色(se)(se)油墨干燥不充分，相對的(de)下(xia)一色(se)(se)的(de)干燥速度快，造成粘性瞬間增(zeng)大(da)，把前一色(se)(se)粘下(xia)。

油(you)墨中樹脂的溶解性太好，使(shi)油(you)墨容易(yi)再溶解。

印刷速度過慢，使印刷薄膜的圖案部位在印刷版輥(gun)上停(ting)留時間長。

后一色印刷壓輥壓力太大。

12.2、咬(yao)色的解決對策

前一色使用快干(gan)溶劑(ji)，提高(gao)前一色的干(gan)燥速率。

提高印刷速度。

向第(di)二色的版面吹風。

降低(di)壓(ya)印壓(ya)力。

更換(huan)油墨。

13、壓(ya)紋(wen)

印刷圖文的某(mou)一(yi)部分，尤其是(shi)實(shi)地部分，出(chu)現斜條紋。其原因(yin)主要(yao)是(shi)：

印刷壓輥表面(mian)不平整。

印刷壓印力太大。

針(zhen)對(dui)上述原因，更換壓輥(gun)，舊輥(gun)加以研磨，其(qi)次是減少(shao)壓印壓力。

14、油墨(mo)面(mian)發花(hua)

實地部(bu)分的油墨(mo)出現濃淡(dan)不(bu)均(jun)，深淺不(bu)一的斑點，尤(you)其(qi)是綠色系更(geng)容(rong)易產生(sheng)。

14.1、產(chan)生的原因

印刷時(shi)油墨粘度過低。

油墨本(ben)身的樹脂不良。

版輥網紋太深。

溶(rong)劑配比不合適，溶(rong)解力(li)差。

壓印橡膠輥表(biao)面不光滑，不平整。

14.2、解決的對(dui)策

適(shi)當提高油(you)墨粘(zhan)度。

使用沖淡(dan)劑，少用溶劑，以較高速度生產。

添加一定的分散(san)劑，提高樹脂分散(san)性。

重新制版。

調(diao)整溶劑配比。

研磨壓輥。

15、跳刀

印品上第(di)一色或幾色出現有規律(lv)的深淺相間(jian)的橫向(xiang)條(tiao)紋，約數毫米寬。

15.1、產生原因

通(tong)常是由于(yu)印刷刮(gua)刀角度(du)較大(da)，刮(gua)刀壓(ya)力偏大(da)造成。

版輥(gun)偏心，引起版輥(gun)運(yun)轉(zhuan)時振動，產生跳刀。

版(ban)輥(gun)安裝(zhuang)悶頭的(de)鍵(jian)上有(you)油墨(mo)，或版(ban)輥(gun)的(de)鍵(jian)槽里有(you)油墨(mo)等異物(wu)，裝(zhuang)版(ban)時未(wei)清(qing)理干凈；印刷(shua)時，版(ban)輥(gun)一端有(you)跳(tiao)躍，這種跳(tiao)刀條紋(wen)兩邊寬度略有(you)差異。

15.2、解決對策(ce)

減小刮刀的角(jiao)度及(ji)壓力。

對偏心(xin)的版(ban)輥重新制版(ban)。

清(qing)理版(ban)輥的裝版(ban)部位(wei)，重新安裝版(ban)輥。

16、油墨印刷(shua)后外(wai)溢

16.1、故障原因

使用的油(you)墨(mo)中(zhong)含有(you)水分，而油(you)墨(mo)本身(shen)是溶劑型的。

印刷基材上吸附有水分。

印刷車間(jian)濕度太大。

干燥溫(wen)度過低。

印刷(shua)車速過快(kuai)，壓印力太大。

油(you)墨的調配過稀，粘(zhan)度太(tai)小。

16.2、解決方法

嚴格控制印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)車(che)(che)間(jian)溫(wen)、濕(shi)度(du)，溫(wen)度(du)在(zai)18~25℃，濕(shi)度(du)在(zai)50%~60%為(wei)(wei)最佳期。防止油墨(mo)中混(hun)有水分(fen)，對吸濕(shi)性較強的(de)基材(cai)膜(mo)(mo)進行(xing)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)時，可(ke)以把印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)的(de)第一(yi)色機組作為(wei)(wei)干(gan)燥(zao)單元，使這些基材(cai)膜(mo)(mo)在(zai)第一(yi)色單元的(de)加熱烘道(dao)中干(gan)燥(zao)脫水后再進行(xing)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)。對吸濕(shi)性不強的(de)基材(cai)膜(mo)(mo)進行(xing)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)時，若發(fa)生(sheng)油墨(mo)外(wai)溢(yi)，可(ke)通過減少壓(ya)印(yin)(yin)(yin)力、提高干(gan)燥(zao)溫(wen)度(du)、加大油墨(mo)粘度(du)或降低印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)車(che)(che)速的(de)辦法來解決(jue)。

17、濺墨

印品上(shang)有大小不一的墨點濺上(shang)，大多集(ji)中在基材的邊緣(yuan)。 

17.1、造(zao)成原因

版輥(gun)兩端擋板(ban)沒(mei)擋好，脫落或位置偏斜。

橡膠壓輥(gun)兩端(duan)油墨積累太多。

直(zhi)接上墨時，勻墨棒(bang)轉速太快。

墨泵噴出的油墨飛濺。

17.2、解決對策

注意檢(jian)查擋板情況。

清(qing)理壓輥(gun)兩端油墨，做好(hao)清(qing)潔(jie)保養。

調慢勻(yun)墨棒轉速。

對(dui)墨泵口適當(dang)遮蓋。

18、針孔

油(you)墨通過印版轉移到基材(cai)上時，沒有完全轉移上而出現了(le)微小的(de)空白點。

18.1、產生原因

基材薄膜(mo)里含有(you)的滑爽(shuang)劑、抗(kang)靜電劑、增(zeng)塑劑、抗(kang)氧(yang)化(hua)劑等析出，在表面(mian)形(xing)成了弱界面(mian)層，防礙(ai)了油(you)墨轉移。

油墨(mo)粘度太(tai)高(gao)，干燥速率太(tai)快造成潤濕性差。

壓(ya)(ya)印壓(ya)(ya)力偏(pian)小，壓(ya)(ya)輥有(you)缺陷。

版輥(gun)臟污(wu)。

油墨里(li)面有氣泡，堵住了網點。

18.2、解決對策

印(yin)刷(shua)時打開預(yu)熱烘箱，預(yu)熱后(hou)印(yin)刷(shua)，效果不佳(jia)可與基材薄(bo)膜廠(chang)家商量對(dui)策(ce)

降(jiang)低(di)油墨粘度，適當使用慢干(gan)溶劑。

 加大(da)印壓，檢查版輥是否(fou)有油污，否(fou)則會出現有規則的(de)針孔(kong)。

檢查(cha)橡膠輥是否有(you)缺(que)陷，增加壓印力。

消除氣泡。

19、橘皮狀(zhuang)斑紋

在油墨的迭印部分(fen)形成(cheng)了像(xiang)橘皮(pi)或(huo)者梨(li)皮(pi)表(biao)(biao)面一(yi)樣形狀。尤其在表(biao)(biao)印中(zhong)容(rong)易產生(sheng)。

19.1、產生原因

一(yi)些(xie)再溶解(jie)性(xing)比較好的樹(shu)脂所生(sheng)(sheng)產的油墨容易產生(sheng)(sheng)此現象，主要是(shi)由于在第(di)一(yi)色(se)墨膜上迭(die)印第(di)二色(se)時(shi)，第(di)一(yi)層油墨被第(di)二層溶劑所溶解(jie)，在干(gan)燥前兩(liang)者混合產生(sheng)(sheng)互溶造成獨(du)特斑(ban)紋。因此，發生(sheng)(sheng)問(wen)題的原因是(shi)油墨樹(shu)脂的再溶解(jie)性(xing)和轉(zhuan)移到干(gan)燥圖紙的時(shi)間。

19.2、解(jie)決(jue)對策(ce)

首先要(yao)防止(zhi)上下層油墨(mo)溶(rong)解(jie)后混溶(rong)，需把油墨(mo)粘度提高，其(qi)次要(yao)加快(kuai)印(yin)刷速度來干燥或使用快(kuai)干溶(rong)劑。如果無效，應(ying)是油墨(mo)性能差，應(ying)與油墨(mo)生產商聯(lian)系。

20、龜(gui)紋

按規律(lv)配(pei)油墨的點或線(xian)互相重迭(die)組(zu)合在一起而(er)產(chan)生濃淡不(bu)一的幾何條紋(wen)。

20.1、產生原因

龜紋的產生與油墨、印刷工(gong)藝無(wu)關，是由版(ban)(ban)輥所(suo)造成(cheng)的，如網(wang)點面積、網(wang)紋線數、網(wang)點角度、版(ban)(ban)式等引起。

20.2、解決對策

關鍵是制版工藝(yi)上，第一色(se)和第二色(se)以后(hou)按照順(shun)序(xu)一點點地(di)改變網點角(jiao)度，套(tao)印后(hou)不易產(chan)生鬼紋。

21、弧坑

印刷物表(biao)面干燥以后，特別是在滿版印刷面上，油墨表(biao)面出現了細微的(de)像火(huo)山口一樣的(de)環狀突(tu)起(qi)，造成印刷品表(biao)面粗糙(cao)，光亮性差，在使用熱固性樹脂為(wei)粘接料的(de)油墨時更(geng)為(wei)突(tu)出。

21.1、產生原因

在油(you)墨干燥(zao)的(de)初期，干燥(zao)加熱太強，使油(you)墨層表面溶劑快速蒸發(fa)(fa)干燥(zao)而結皮，但大量的(de)溶劑被封閉在里(li)面，在隨(sui)后的(de)蒸發(fa)(fa)干燥(zao)時，沖(chong)破上面的(de)一層膜噴射(she)出來，產生了火山口狀弧坑。

21.2、解(jie)決(jue)對策

降低干(gan)(gan)燥烘箱的溫(wen)度(du)，增加(jia)風量，干(gan)(gan)燥溫(wen)度(du)的曲線最好為馬(ma)鞍形。適當使用(yong)慢干(gan)(gan)溶劑，或減慢干(gan)(gan)燥速率。