儲層(ceng)(ceng)改(gai)造(zao)改(gai)造(zao)技(ji)術(shu)是油氣田高效(xiao)開(kai)發的重要(yao)措(cuo)施之一，是實現非常規油氣資源勘(kan)探開(kai)發、常規油氣田增產穩產的主要(yao)技(ji)術(shu)手(shou)段。在改(gai)造(zao)過(guo)程(cheng)中，通常需要(yao)依靠(kao)地(di)(di)層(ceng)(ceng)壓(ya)力將井內返排液(ye)快速(su)排出地(di)(di)面。當地(di)(di)層(ceng)(ceng)壓(ya)力逐(zhu)漸降低(di)時，返排速(su)率(lv)明顯降低(di)，返排液(ye)中殘(can)渣析(xi)出后(hou)會造(zao)成堵(du)塞(sai)，導(dao)致(zhi)地(di)(di)層(ceng)(ceng)二次污染，從而嚴重影響采收率(lv)。為了解決改(gai)造(zao)后(hou)返排液(ye)返排困難的問題，通常會使用(yong)助排劑。

助(zhu)排(pai)劑是壓裂(lie)用添加(jia)劑中(zhong)的一種，可以(yi)有效(xiao)降低表、界面(mian)張力(li)，減小毛細(xi)管阻(zu)力(li)，提(ti)高返排(pai)速率與返排(pai)率，從而減小地層傷害。助(zhu)排(pai)劑通常以(yi)某種表面(mian)活性(xing)(xing)(xing)劑為主，復配(pei)其他(ta)表面(mian)活性(xing)(xing)(xing)劑，此(ci)外還會添加(jia)醇醚(mi)等有機溶(rong)劑，起(qi)到增加(jia)油(you)水互溶(rong)以(yi)及提(ti)高表面(mian)活性(xing)(xing)(xing)劑利用率的作用，通過(guo)添加(jia)無機鹽還能增強表面(mian)活性(xing)(xing)(xing)劑降低表、界面(mian)張力(li)的能力(li)。

目前國內外使用的助排劑種類較多，但大多時采用氟碳類表面活性劑與其他表面活性劑復配的方法制得。氟碳類表面活性劑表面活性較高，能夠將表面張力降低至23mN/m,然而(er)其價格昂貴，難以(yi)徹底降解，具有很高的(de)生物毒性。有鑒于(yu)此(ci)，開發綠色(se)環保(bao)的(de)助排(pai)劑體(ti)系成為亟待(dai)解決的(de)問題(ti)。

本發明(ming)提供了(le)(le)一(yi)種含(han)聚氧丙烯醚陽離(li)子(zi)型(xing)雙子(zi)表面(mian)活性劑(ji)及其制備(bei)方法，克服了(le)(le)上述現(xian)有(you)技術之不足，其能有(you)效(xiao)解(jie)決現(xian)有(you)助排劑(ji)中的表面(mian)活性劑(ji)價格昂(ang)貴(gui)、難(nan)以徹底降解(jie)、具有(you)生(sheng)物(wu)毒性的問題。

本發明的(de)技術方案之一(yi)是通(tong)過以(yi)下措施來實現的(de)：一(yi)種含聚氧(yang)丙烯醚陽離子(zi)型雙子(zi)表面活性劑(ji)，化學結構(gou)式為：

其中，R為C12至(zhi)C16的脂肪烴(jing)基，n為3至(zhi)35的整數。

下面是對(dui)上(shang)述發明(ming)技術方案之(zhi)一的進一步優化(hua)或/和改進：

上述含聚氧丙烯醚陽離子型雙子表面(mian)活性劑按(an)下述步(bu)驟制備得(de)到： 

將所需量的聚(ju)醚(mi)胺與無水乙(yi)醇混合，攪拌均勻，加入2,3-環氧丙基-N,N-二(er)甲基烷基氯(lv)化(hua)銨(an)，反應(ying)后(hou)得到含聚(ju)氧丙烯醚(mi)陽離子(zi)型雙子(zi)表面(mian)活性劑(ji)。

上述聚醚胺(an)的分子(zi)量為(wei)200至2000。

上述2,3-環(huan)氧丙基(ji)-N,N-二(er)甲基(ji)烷基(ji)氯化銨與聚醚(mi)胺的摩(mo)爾比為2.0至2.2:1。

上述反應溫(wen)度為40℃至80℃，反應時間為2h至12h。

本發明(ming)的(de)技術方案之二是通(tong)過(guo)以下措施(shi)來實現的(de)：一種含(han)聚氧丙烯醚陽離(li)子型雙子表面活性劑的(de)制(zhi)備(bei)方法，按下述步(bu)驟進行：

將所需(xu)量的(de)聚(ju)醚胺與(yu)無(wu)水乙醇混合，攪拌均勻(yun)，加入(ru)2,3-環(huan)氧丙基(ji)-N,N-二甲(jia)基(ji)烷基(ji)氯化銨，反應后得(de)到含聚(ju)氧丙烯(xi)醚陽離子型雙子表面活性(xing)劑。

本發明(ming)的(de)技術方案之三是通(tong)過以下(xia)措(cuo)施來實現的(de)：一種含聚氧丙烯醚陽離(li)子型雙(shuang)子表面活性(xing)劑在壓裂用(yong)(yong)助排劑上的(de)應用(yong)(yong)。

本發明的技術方(fang)案之四是通過(guo)以下(xia)措施來實現的：一(yi)種酸化(hua)壓裂用助排劑(ji)(ji)，原料按(an)質量百分比計組成為(wei)：表(biao)(biao)面活性劑(ji)(ji)10%，其余為(wei)水；表(biao)(biao)面活性劑(ji)(ji)為(wei)陰離子(zi)表(biao)(biao)面活性劑(ji)(ji)和(he)含聚(ju)氧丙(bing)烯醚陽(yang)(yang)離子(zi)型雙子(zi)表(biao)(biao)面活性劑(ji)(ji)，陰離子(zi)表(biao)(biao)面活性劑(ji)(ji)和(he)含聚(ju)氧丙(bing)烯醚陽(yang)(yang)離子(zi)型雙子(zi)表(biao)(biao)面活性劑(ji)(ji)的質量比為(wei)7.5至9.5:0.5至2.5。

下面是對上述發明技術方(fang)案之四的進(jin)(jin)一步優化(hua)或/和(he)改進(jin)(jin)：

上述陰離子表(biao)面活性劑為十二烷基硫酸鈉(na)(na)(na)、十二酸鈉(na)(na)(na)、十四酸鈉(na)(na)(na)、十六(liu)酸鈉(na)(na)(na)、脂肪(fang)醇聚氧乙烯醚羧(suo)酸鈉(na)(na)(na)中(zhong)的一種或多(duo)種。

上述脂(zhi)肪醇(chun)聚氧(yang)乙烯醚羧酸鈉(na)的分子結構為：

其中(zhong)，R1為(wei)C12至C18的脂肪烴基，m為(wei)大于或等于2的整(zheng)數。

本發(fa)明提(ti)供了(le)一種含(han)聚(ju)(ju)氧(yang)丙烯醚陽離子(zi)(zi)型雙子(zi)(zi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)活性(xing)劑(ji)(ji)(ji)以及(ji)一種酸(suan)化壓(ya)(ya)裂(lie)用助(zhu)(zhu)排劑(ji)(ji)(ji)，該含(han)聚(ju)(ju)氧(yang)丙烯醚陽離子(zi)(zi)型雙子(zi)(zi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)活性(xing)劑(ji)(ji)(ji)含(han)有長鏈烷基、氨基、聚(ju)(ju)氧(yang)丙烯醚、陽離子(zi)(zi)等基團(tuan)，具有良好(hao)的表(biao)面(mian)(mian)(mian)活性(xing)，滿(man)足油氣田勘(kan)探開發(fa)需(xu)求。以該含(han)聚(ju)(ju)氧(yang)丙烯醚陽離子(zi)(zi)型雙子(zi)(zi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)活性(xing)劑(ji)(ji)(ji)為原料的酸(suan)化壓(ya)(ya)裂(lie)用助(zhu)(zhu)排劑(ji)(ji)(ji)能夠有效降低水溶液表(biao)、界面(mian)(mian)(mian)張(zhang)力，滿(man)足酸(suan)化壓(ya)(ya)裂(lie)助(zhu)(zhu)排劑(ji)(ji)(ji)技(ji)術規范(fan)。