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表面張力的不均勻是涂料施工干燥過程中形成縮孔的內因

來(lai)源:企航傳媒 瀏(liu)覽 1083 次 發布時(shi)間:2021-03-21

針(zhen)孔、縮孔是涂料使用過程中(zhong)較常見的(de)弊病,它們的(de)存在不僅影響外觀質量,而且嚴(yan)重地影響產品(pin)保(bao)護性能(neng)。而形(xing)成的(de)原(yuan)因基本都是源頭性的(de),只(zhi)要(yao)找到(dao)這些(xie)原(yuan)因,就能(neng)有效地解(jie)決這些(xie)問題。



縮孔特征


形狀特征


1)有核心(xin)——縮孔中間有一個核心(xin)質點,呈毛絮(xu)狀或顆粒狀,該(gai)縮孔大而深,露出底材;


2)無核心(xin)——縮(suo)孔(kong)中間(jian)無質點(dian),多位于(yu)涂層的表(biao)面。


分布特征


1)均勻(yun)(yun)分(fen)布——縮孔均勻(yun)(yun)地分(fen)布在涂裝工件的各(ge)處;


2)有特征分布(bu)——局部非常集(ji)中,甚至表現(xian)為慧(hui)星狀;


3)各(ge)向異性——當噴涂工件有向上(shang)的平面(mian)時(shi),上(shang)部面(mian)的縮孔較多。


時間特征


1)在春秋季節溫(wen)度變化較大時,容易出現縮(suo)孔問題;


2)在壓縮空氣干燥設備有異常時容易出現;


3)在噴涂(tu)設備停機時(shi)間較長,重新啟(qi)動時(shi)容易出現;


4)在出現縮孔問(wen)題(ti)后,清理出設備(bei)中(zhong)的原(yuan)料(liao),問(wen)題(ti)會有所緩解(jie)或得到解(jie)決。


形成原因


涂(tu)料在(zai)施(shi)工干燥過程中形(xing)成(cheng)(cheng)縮孔(kong),有涂(tu)料本身的(de)(de)(de)(de)問題和(he)基材清潔(jie)的(de)(de)(de)(de)問題。由(you)于涂(tu)料本身有低表(biao)面(mian)張(zhang)(zhang)力液滴的(de)(de)(de)(de)存(cun)在(zai)、或(huo)被涂(tu)飾(shi)表(biao)面(mian)因(yin)污染存(cun)在(zai)有低表(biao)面(mian)張(zhang)(zhang)力區,造成(cheng)(cheng)表(biao)面(mian)張(zhang)(zhang)力的(de)(de)(de)(de)不(bu)均勻,涂(tu)料在(zai)表(biao)面(mian)張(zhang)(zhang)力差的(de)(de)(de)(de)作用(yong)下,由(you)低表(biao)面(mian)張(zhang)(zhang)力處流(liu)向高表(biao)面(mian)張(zhang)(zhang)力處,結果形(xing)成(cheng)(cheng)一(yi)個個中心凹陷的(de)(de)(de)(de)孔(kong)洞(dong)——縮孔(kong)。我(wo)們將(jiang)表(biao)面(mian)張(zhang)(zhang)力的(de)(de)(de)(de)不(bu)均勻歸為縮孔(kong)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)內因(yin)。


其實涂料(liao)(liao)本(ben)身的(de)(de)一些性質,如涂料(liao)(liao)粘度(du)、觸變性、涂料(liao)(liao)干燥(zao)速度(du)以及涂膜厚(hou)度(du)等,能加劇或(huo)減弱涂料(liao)(liao)流體的(de)(de)流動(dong)能力,從而會加劇或(huo)減弱縮(suo)孔(kong)的(de)(de)程度(du),我們將(jiang)這些因素歸為縮(suo)孔(kong)的(de)(de)外因。內(nei)因是縮(suo)孔(kong)的(de)(de)必然條件,外因可以適(shi)當控制或(huo)加劇縮(suo)孔(kong)的(de)(de)程度(du)。


涂(tu)料施工后,干燥成膜(mo)過程(cheng)中,表(biao)(biao)面(mian)溶劑揮(hui)發,表(biao)(biao)面(mian)聚合物的濃度(du)增高(gao)(gao),涂(tu)料粘度(du)增高(gao)(gao),都會導致表(biao)(biao)面(mian)張(zhang)(zhang)力和表(biao)(biao)面(mian)密(mi)度(du)超過本(ben)體(ti),形成凹陷,總的來說,較(jiao)(jiao)厚涂(tu)膜(mo)(>4mm)的液體(ti)涂(tu)層(ceng),主要是密(mi)度(du)梯(ti)度(du)驅使流(liu)動(dong),較(jiao)(jiao)薄的液體(ti)涂(tu)層(ceng)是表(biao)(biao)面(mian)張(zhang)(zhang)力梯(ti)度(du)控制流(liu)動(dong),形成一(yi)個個縮孔。


針孔特征


針(zhen)孔(kong)是(shi)因氣(qi)體(空(kong)氣(qi)或(huo)反(fan)應(ying)產(chan)(chan)生的(de)氣(qi)體等)排出(chu)產(chan)(chan)生的(de),而縮(suo)(suo)孔(kong)而是(shi)因潤濕不(bu)良產(chan)(chan)生,如底材與上涂(tu)(tu)表面(mian)張(zhang)力(li)差距過小,或(huo)底材受污染,也有的(de)是(shi)上涂(tu)(tu)漆中受消光劑或(huo)綞(duo)紋劑等污染而產(chan)(chan)生——這類一般在涂(tu)(tu)膜中呈均勻(yun)分布,在何時何地出(chu)現也沒有規律可尋,且形狀是(shi)很小的(de)點狀縮(suo)(suo)孔(kong)。


形成原因


1、涂(tu)料(liao)(liao)的(de)配方和生產商(shang)的(de)原因。清(qing)漆的(de)精制不(bu)良,溶(rong)劑的(de)選(xuan)擇和混(hun)合比例不(bu)當,顏填(tian)料(liao)(liao)的(de)分散不(bu)良,在涂(tu)料(liao)(liao)生產中夾(jia)帶入空氣氣泡和水(shui)汽。


2、貯(zhu)存溫度過(guo)低,使樹脂的(de)混溶性變差,黏度上升(sheng)或局(ju)部(bu)析出,易引起顆粒或針(zhen)孔弊病(特別的(de)瀝青涂料)


3、長時間激(ji)烈攪拌,在涂料中(zhong)混入空氣(qi),生成無數(shu)氣(qi)泡。


4、施工環境濕度過(guo)高,噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)設備油水分(fen)離(li)器失(shi)靈,空氣未過(guo)濾,噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)時水分(fen)隨空氣管帶入噴(pen)出,引起涂(tu)(tu)(tu)膜(mo)表(biao)面的針孔(kong),甚至水泡。噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)時壓力過(guo)高,距離(li)過(guo)遠,破(po)壞了濕涂(tu)(tu)(tu)膜(mo)的溶劑平衡。刷涂(tu)(tu)(tu)時用力過(guo)大,輥涂(tu)(tu)(tu)時轉速太快等(deng),使產生的氣泡無法逸出。


5、涂裝后在溶(rong)劑揮發(fa)到(dao)初期(qi)成膜階段,由(you)于溶(rong)劑揮發(fa)過快,或在較(jiao)高氣溫下施工,特別是受高溫烘烤(kao),涂膜本身來不(bu)及補足(zu)空擋,形成一系列小穴,即(ji)針孔。


6、被涂(tu)物表面處理不當,在有油污的(de)表面上(shang)涂(tu)裝。鋼材含水(shui)率高(gao),膩子和第七(qi)未(wei)干透。涂(tu)膜一次(ci)涂(tu)裝得過厚,溶劑無法(fa)及時(shi)揮發被包裹在涂(tu)層中,經(jing)一段時(shi)間后(hou)揮發逸出時(shi)形成針孔。